ミネラルサイザーはローラークラッシャーの一種です。作業面は規則的な歯の配置で鋳造されています。 ２つのローラーが逆回転すると、供給口から落下した原料が破砕室にスナップされて破砕されます。材料に対するミネラルサイザーの主な機能は、へき開、押し出し破砕、曲げ破砕、衝撃破砕などです。このプロジェクトは、砕けた湿式ニッケルラテライト鉱石の需要に基づいています。原料鉱石は、供給粒径 - 400mm、排出粒径 - 100mm の鉱物分級機にふるいにかけられます。必要な生産能力は 500 t/h です。直径1200mm、ロール長さ1200mm、回転速度65r/minの鉱物選別機は、収量と粒子サイズの要件を満たすことができます。
1. 主要パラメータの決定
主要なパラメータには、基本構造パラメータと主要な動作パラメータが含まれており、2 つのパラメータは相互に関連しており、制限されています。例えば、ロール歯の形状や配置は吐出粒径や出力に影響し、要求される出力に応じて適切なモータ出力や速度を選択することで、ロール間隔やロール歯の配置などの要件が決まります。
1.1ロールの歯の形状と配置
材料のせん断強度が押出強度に比べてはるかに小さいことを考慮すると、材料は押出破砕よりもはるかに容易に分割および破壊され、労力が節約されるため、材料の分割を容易にするためにローラの歯の形状は正角形（四角形）になっています。{0}材料の水分含有量が高いため、ローラーが固着する可能性がありますが、2つのローラーの歯を千鳥状に配置し、ボックスの両側に櫛の歯を増やすことで、時間内に洗浄できます。中心間距離を調整できるクロスローラーにより、吐出粒子の大きさを調整することができ、また、2つの歯付きローラーを互いに櫛で噛み合わせながら材料を粉砕し、固着を避けることができます。ロール歯の配置とバックラッシの配置は、排出粒径の要求を満たし、鉱石の破砕性も考慮して、ロール歯の隙間は排出粒径より若干大きくする必要があります。
1.2 必要な出力に応じて適切な速度を決定します
関連データ (h) によると、材料が 100% 充填された鉱物サイザー パス (2 つの歯のロール ギャップが回転する空間) である場合、この空間の体積が排出体積となるため、鉱物サイザーの生産量は次のように計算できます。Q=60nvp 式: Q は生産量、t/h; n は速度、r/min です。 v は排出量、㎡ / r; pは材料密度で、1.1v/㎡で計算した1.1～1.3t/mであり、出力にある程度の余裕を持たせています。
排出体積には、ローラー歯の体積、つまり v=[π(r+e)-mr2]l-v1 を含めてはいけません。R はローラー歯の根元円の半径 0.52m、R はローラー歯の根元円の半径 0.52m、 eは排出口の幅、0.1mです。 l はロールの長さ、1.2 メートルです。 v1 はロール歯の体積です。三次元ソフトウェアを使用してローラー歯のエンティティを形成し、単一のローラー歯の体積は 0.2x10-3 平方メートルと測定され、2 つのローラーの歯の総数は z=288、次に v1=57.6x10→3m、v=0.37m となります。したがって、500t/h での速度 n=20.48r/min となります。
計算結果から、500t/hの出力を達成するには、少なくとも20.48r/minの速度が必要であることがわかります。この速度では、材料が放電経路の 100% を満たすことは事実上不可能です。材料の 100% 充填および排出パスの本質は、材料が 2 つのローラー間のバックラッシュと歯によって充填されることです。排出経路が材料でいっぱいの場合、ツースローラーは材料に対して押し出し効果のみを発揮し、分割効果はありません。実際には、材料の落下速度はツースローラーの線速度よりも遅いため、2つのローラーの歯の先端には隙間があり、材料は排出経路を100％満たしません。しかし、これは材料を粉砕するのに適しており、材料を歯の間で分割することができます。岩石には破砕能力があり、破砕は排出路内で完了するため、排出路内に物質が100％充填されることはありません。したがって、500 t/h の出力を満たすためには、実際の速度は 20.48 r/min よりも高くなければなりません。補正係数ｋには式（１）が導入されるが、補正係数ｋは飼料の飽和度、材料自体の特性、材料の反物ロールの長さ、飼料サイズの組成、粉砕率などに影響される。ダブルローラークラッシャーの経験式によれば、一般的にk= 0.4～0.6をとるのですが、ここでは出力にある程度の余裕をもたせるためにk= 0.4としています。修正速度は n=51.19 r/min になります。
2. 基本構造形式の策定
機械全体の伝達順序は、モーター→ベルト→減速機→駆動ローラー→差動装置→従動ローラーとなります（図2参照）。比較的濡れていて柔らかい素材の特性を考慮し、ローラーを貼り付けやすい櫛歯形状を採用しています。隙間があるため、2 つのローラーの歯は互い違いに配置され、衝突することなく自由に回転できます。隙間に材料が固着するのを避けるため、また、歯付きローラーと材料の間の引き裂き効果を高め、粉砕を促進するため、2 つの歯付きローラーを非同期回転、つまり、いわゆる差動回転に使用します。-差動装置は、メインローラーと従動ローラーを差動速度に逆らって回転させ、アクティブローラーからの回転動作出力を従動ローラーに伝達します。確実に生産するには、アクティブ ミネラルサイザーのロール速度 60 r/min、駆動ロール速度 52 r/min を選択してください。また、粉砕機の負荷の種類が衝撃負荷であることを考慮し、モータと減速機の間に幅の狭いvベルト駆動を組み合わせることにより、構造サイズが小さく、伝達力が大きく、モータと負荷間の柔軟な伝達を実現できます。