ミネラルサイザー歯構造の締結方法図では、ドア（形状）構造の歯冠と歯輪座がボルトで締結され、歯冠は耐摩耗層で溶接されています。-ミネラルサイザーの歯構造締結方法の模式図、破砕ロール歯の損傷による溝構造歯、破砕ロール歯折れ現象、破砕ロール歯と歯元接合面の接着材。
その理由としては、まず、破砕歯構造の締結形態に無理があり、矛盾があり、歯冠の応力状態やボルトの締め付け状態が悪くなり、応力状態が悪くなり、大きな衝撃や割れにくい材料が加わった場合に割れやすくなる。第二に、粉砕ロールの歯の製造に欠陥があり、これにより粉砕ロールの歯と歯のベースが正確に接合され、粉砕ロールの歯の応力状態が良好ではありません。ミネラルサイザーの操作により、歯冠は優れた耐摩耗性を備えた耐摩耗性シェルで覆われます。-シェルは摩耗部品であり、通常の使用でも損傷します。
歯が折れてしまったことを踏まえ、歯冠のドア構造を溝状に変更することで歯冠の構造を改善し、歯が折れにくい構造にしました。歯冠の力の状態やボルトの状態が良くありません。上記の 2 つの破砕歯構造の締結方法における矛盾の理由は、次のように分析されます。ボルトを締結しない場合は、組立の必要性により歯輪座と歯冠の両側が介在的に締結され、ボルトを歯冠と歯輪座を通して締結する場合、ボルトをボルト穴を通して締結した後、ボルトの予締め力は 1 つの部品の歯冠、つまり歯の 2 つの外側測定面にのみ作用します。ポータル構造のクラウン。大きな破砕力により、歯冠は優れた強度と剛性を備えたドア状の構造になります。{3}}歯冠がボルト結合によって結合された後、歯冠は、歯冠の両側と歯輪座との間の一致する隙間を完全に除去するのに十分な弾性変形を生じない。
ボルトは単一の歯冠にのみ厳密に適合するため、歯冠と歯輪座を完全に固定することはできません。間のギャップにより、ミネラルサイザーボルトとリングシートを組み合わせると、歯冠が破損すると歯冠がリングシートに対して繰り返し滑り、その結果、合わせ面が摩耗し、嵌合ギャップがさらに増加します。歯冠を交換しても、増加した隙間をなくすことはできません。材料が破損すると、除去できない隙間によりクラウンとボルトが好ましくない応力状態になり、クラウンとリングシートの寿命が短くなり、歯が破損することがよくあります。破砕歯締め法に基づいてクラウンの構造が改良されましたが、クラウンのゲート構造が溝状に変更され、歯が折れにくくなり、強度と剛性が向上しました。歯冠と歯輪座との結合も、締結ボルトの仮締め力が歯冠の一部に作用することにより、より強度と剛性が高くなります。リューズは依然として緩みやすく、接続部分が摩耗し、リューズやリングシートの寿命が短くなります。
2 破砕歯の突発補強の改善策 破砕ロール歯の折れ、破砕ロール歯と歯元接合面の材質固着問題に対しては、以下のような対策が考えられます。 1 つ目は、破砕歯構造の締結モードを改善して応力状態を改善し、破砕ロール歯の耐用年数を延ばすことです。第二に、鋳造欠陥を可能な限り減らすために、粉砕ローラーの歯を検査する必要があります。改良された破砕歯の固定方法を模式図に示します。ボルトは歯冠と歯先両側の歯輪座合わせ面を片側面Bに締結するだけであり、ボルトの仮締め力は締結した2箇所に同時に作用します。ボルト締結により発生した正圧は、歯車座と歯冠の合わせ面Bに十分に作用し、破断時に歯冠のラジアル成分に打ち勝つ程度の摩擦力をB側に発生させて両者を完全に一体に締め付け、歯車座と歯冠とが合わせ面Bに沿って移動することがなくなり、歯冠の相対滑りを防止する。締め付け後、2 つの面の間の合わせ隙間は歯先の回転円周の片面 C にのみ存在し、潰れには影響しません。互いに接触し加工しやすい面A、Dは歯冠の径方向内側への衝撃を負担し、密着面Bは歯冠外周からのプラスの衝撃を負担します。上記の分析は、改良された破砕歯構造の締結モードと応力状態が従来の構造よりも優れていることを示しています。
このソリューションは、当社が開発した篩型の双歯ローラーである鉱物選別機に適用されており、新疆のベスクドゥク炭鉱で通常稼働しています。従来技術と比較して、この歯構造の鉱物選別機は、破砕歯の合理的かつ信頼性の高い固定、歯の力の良好な状態、強力な構造、処理される表面の容易な加工、便利な取り付けおよび交換などの利点を有しており、これらは鉱物選別機業界で広く使用されるであろう。