側壁ベルトコンベア食品、化学、石炭、建材、その他の産業で広く使用されている、大きな傾斜角でバルク材料を搬送するのに理想的な装置です。波状フランジを備えたコンベア（特にT-形の隔壁を備えたコンベアベルト）の特殊な構造と大きな伝達角度のため、ヘッドドラムのアンローディングトラックは、ベルトコンベアトラックの既存の計算式では設計できません。本論文の目的は、典型的な位置の解析と研究を通じて粒子の排出軌道を描くための実行可能な計算方法を提供し、受け入れシュートの合理的なレイアウトを導くことである。
1. 従来のベルトコンベアのドラム排出軌跡の計算モデル1.1は、v2(rg)の関係を満たす< when belt speed is low; when the band speed is low, the relation v2(rg)< is satisfied; at 1, the material makes a circular movement around the head drum, and after passing the highest point and turning 0 angle, it reaches the point cos0=v2(rg) and separates from the conveyor belt and makes a downward throwing movement, as shown in figure 1-a. Its trajectory equation is as follows: X vtcos0+rsine y= rcos0-vtsine-1/2gt2 in the equation: X - horizontal coordinates /m: Y - vertical coordinates /m; v the velocity of the center of mass of the material at the ejection point /(ms): T time /s; r a material center of mass radius /m; g one acceleration of gravity. 1.2 when the belt speed is high and the relation v2(rg) is ≥1, the material is separated from the conveyor belt at the starting point of the tangent point between the conveyor belt and the roller and is thrown upward, as shown in figure 1-b. Its trajectory equation is as follows:
2側壁ベルトコンベアドラム荷降ろしエデムシミュレーション解析 2.1 シミュレーションモデルの確立とシミュレーション荷降ろし材料特性: 20~30mmの砂利。搬送条件：駆動ドラムの直径630mm、波形フランジコンベヤベルトのベースバンドの厚さ10mm、仕切り板の高さ140mm、仕切り板の間隔250mm、スカートの高さ160mm。ベルト速度の選択: v=1.6m/s、v2/(rg)=1.04≈1 の場合、これは 2 つの排出状態の臨界値に近く、材料の排出軌跡をより典型的に理解できるため、研究用に一般的な公称ベルト速度 1.6m/s と 2.0ms を選択できます。ベルト速度が低い条件では、ドラム排出により材料戻り現象が発生します。ベルト速度が 1.6m/s 未満の場合は考慮しません。テープ速度が 2.0m/s を超える場合、動作は 2.0m/s の場合と同様であるため、再度説明しません。
コンベヤ角度: T-の理想的なコンベヤ角度側壁ベルトコンベア角度が40度から50度の間であり、角度が50度を超える場合、ヘッドは水平セクションアンロードを設定する必要があるため、研究には水平および45度の角度コンベアを選択します。 (1) 水平搬送: 1.6m/s と 2.0m/s のベルト速度を研究し、シミュレーションされた排出軌跡を図 2 と 3 に示します。水平搬送状態では、各点での材料粒子の荷降ろし軌道は荷降ろし軌道方程式モデルに一致します。これは材料の荷降ろし軌道を簡便に求めることができるため、後で説明しません。しかし、材料の排出は全体として発散的であり、従来の平坦コンベアベルトの排出軌道とは異なり、搬送部の重心軌道で代替することはできない。ベルト速度が低い場合、フィードバック現象が若干発生するため、水平搬送の場合は設計ベルト速度を 1.6m/s 以上にする必要があります。 (2)45度傾斜搬送：ベルト速度1.6m/sと2.0m/sを検討し、模擬的な排出軌跡を図. 4と図. 5に示しました。高角度搬送条件では、上部の粒子は線速度が速いため先にベルトコンベアから離れ、中央の粒子も徐々に左上に移動し、仕切板によって吐き出されます。隔壁の異なる方向の作用下で、各点の粒子は混沌とした複雑な軌道を描きます. 2.2水平搬送材料の明確な排出軌跡による排出シミュレーションデータの分析。これ以上の研究は行われません。逆に、45度傾斜搬送状態では材料粒子の移動軌跡がより複雑になり、材料がより分散するので、次はこの状態で検討してみます。研究用粒子の選択: コンベアの動作中、2 つのパーティション間の材料は、搬送方向 (左から右) に沿って三角形のような蓄積パターンを形成します。-分析の便宜上、図 6 に示す 4 つの典型的な位置にある粒子が分析用に選択されます。計算を容易にするために、2 つの理想的な粒子 5 と 6 が速度 v でシリンダーの上部から水平に投げられると仮定します。ここで、粒子 5 は輸送セクションの物質中心の粒子、粒子 6 は物質の蓄積の最高点の粒子、粒子速度 va=(ベルト速度 × ドラムの中心からの粒子の高さ)/ドラムの半径です。
EDEMソフトウェアを使用して典型的な搬送状態をシミュレーションおよび分析し、従来のベルトコンベヤドラムの排出軌跡の計算式と組み合わせることで、排出軌跡チャートを描画する簡単な方法が得られます。これは、ヘッドガイドホッパー、ローディングシュート、および側壁ベルトコンベヤ部品の除鉄装置の配置の設計の指針となる役割と基準値を持ちます。設計効率を大幅に向上させることができます。さらに、この解析方法は、リップル コンベヤの他のタイプのダイヤフラム構造や 50 度を超える排出角度条件など、一部の非標準コンベヤ設計にも拡張できます。-
