バナナスクリーンは、構造が簡単で、操作が便利で、容量が大きい一種のスクリーニング装置ですが、一部の顧客は、操作プロセス中にスクリーン表面の原材料が均一に運ばれないという問題を抱えています。行かない理由は何ですか、この現象を解決するにはどうすればよいですか？
バナナスクリーンの審査が不均一になる理由:
1. 振動モーターステアリングの問題: バナナスクリーンは振動スクリーンとして 2 つの水平振動モーターを使用し、ステアリングとモーターの時計回りの回転とフリップの 2 種類に分かれています。通常、2 つのステアリングは電気モーターの方向を順番に切り替えますが、ユーザーが接続するときに電源がマイナスになると、より高い回転モーターが表示され、原料がふるいに行かなくなります。
2. モーターの取り付け位置の問題: モーターの取り付け位置は 3 つあります。バナナスクリーン振動モーターはそれぞれ底部、両側面、上部にあります。 振動モーターの設置位置が供給口に近いと、スクリーン表面の原料がスクリーン表面に滞留し、原料の動作速度が遅くなります。
3. 排出口がふるい面の高さより高い：バナナスクリーンの設計において、排出口がふるい面より高い場合、生産プロセスで原材料がふるい面で停滞したり遅れたりする問題が発生します。
4. バナナスクリーンへの供給方法が均一ではありません。一般に、供給装置は材料を均一かつ連続的に供給する必要があります。したがって、材料はメッシュ表面に均一に広がり、材料は均一にふるい分けされ、ふるい効率が向上します。
バナナスクリーン表面の材料ふるいムラの解決策：
バナナスクリーン 生産設計において材料を均等にスクリーニングしていないことと、電源の問題。ユーザーが振動モーターの電源に接続すると、モーターのプロンプトに配線方法が表示されます。ユーザーが接続するときは、リニア振動スクリーンのマニュアルとモーターの説明書をよくお読みください。電源が正常に接続された後、テスト動作が実行され、電動ステアリングが観察されます。 モーターラインを接続した後、原料が滞留している場合は、モーターの取り付け位置と出口の高さを確認する必要があります。出口高さは直接確認できますが、モーターの取り付け位置は技術的な測定が必要ですので、上記の問題が発生した場合は、メーカーに直接お問い合わせください。
