簡単に言えば、エプロンフィーダー（パンフィーダーとも呼ばれます）は、制御された速度で材料を他の機器に移送（フィード）したり、保管庫、ビン、またはホッパーから材料（鉱石/岩石）を抽出したりするための材料取り扱い作業で使用される機械式のフィーダです。
これらのフィーダーは、一次、二次、三次 (回収) 操作のさまざまな用途に使用できます。
いくつかの理由から、これらは好ましいフィーダーです。その一部は次のとおりです。
エプロンは、下流の装置での材料供給の詰まりを防ぐために、より適切な供給制御を提供します。
浅いベッドでフィーダーに材料を直接投入する衝撃を吸収できます（材料が投棄されるときにフィーダーにかかる衝撃は大きいです）。そして
さまざまなサイズのさまざまな乾燥または湿った材料を均一な速度で再生でき、この柔軟性は多くの用途に適用されます。
1.エプロンフィーダは傾斜地に設置できますか?
～についての一般的な信念エプロンフィーダー水平に設置しなければならないということですが、一般に信じられていることに反して、傾斜しても設置できます。これにより、多くの追加の利点と機能が得られます。傾斜面に機械を設置する場合、全体的に必要なスペースが少なくなります。傾斜によって床面積が制限されるだけでなく、受けホッパーの高さも低くなります。傾斜したエプロン フィーダーは、より大きな材料の塊を扱う場合により寛容であり、全体的にホッパー内の容積が増加し、運搬トラックのサイクル タイムが短縮されます。
プロセスを最適化するために、傾斜地に設置する場合は注意すべき要素がいくつかあることに留意してください。適切に設計されたホッパー、傾斜角度、支持構造の設計、フィーダー周囲のアクセスと階段システムはすべて重要な要素です。
2.エプロンフィーダーの最適速度 – 速いほど良いですよね?
機器の操作に関してよくある誤解は、「速いほど良い」というものです。エプロン給餌者の場合、これ以上真実からかけ離れたものはありません。最適な速度は、効率と輸送速度のバランスを見つけることで生まれます。ベルトフィーダーよりも動作速度は遅くなりますが、それには十分な理由があります。
通常、機械の最適速度は 0.05-0.40 m/s です。鉱石が非研磨性の場合、摩耗が減少する可能性があるため、速度は 0.30 m/s 以上に増加する可能性があります。
速度が速すぎると操作に悪影響を及ぼします。速度が高すぎると、コンポーネントの摩耗が加速する危険があります。エネルギー需要の増加により、エネルギー効率も低下します。
を実行するときに留意すべきもう 1 つの懸念事項エプロンフィーダー高速で使用すると、微粉が発生する可能性が高くなります。材料と鍋の間に研削効果が生じる可能性があります。微粒子の発生は、空気中に飛散する粉塵の可能性によりさらなる問題を引き起こすだけでなく、従業員全体にとってより危険な労働環境を生み出します。したがって、最適な速度を見つけることは、プラントの生産性と操業の安全性にとってより重要です。
