バナナスクリーン鉱山生産で一般的に使用される選別装置です。体積が小さく、軽量で、効率が高く、層が多いという特徴があります。 制作中、一部のユーザーはバナナふるいの材料が流れ出て、進まない、材料がない現象に気づき、制作に大きな影響を与えます。この記事では、バナナスクリーンで材料が流れ出す原因と解決策を共有します。
1. 振動モーターの不適切な取り付け
材料輸送のバナナスクリーンは振動源本体、つまり振動モータを介して材料に押される振動力の一定方向、一定サイズの優れた設計であるため、供給状況が悪い場合、基本的には振動モータの設置角度に問題はないと判断できます。
2. 装置の作業負荷が高く、稼働時間が長い
人間と設備が毎日実行できる作業量には限界があります。長時間働くと疲れたり、病気になったり、設備が故障したりすることがあります。大型バナナスクリーンに比べ、重量が重いため、長年にわたる大ロットのふるい分け作業と相まって、長時間の繰り返し振動と強い慣性により本体の一部に緩みが生じ、振動モーターの角度が変化したり、材料が流れ落ちる現象が発生する可能性があります。
3. 必要に応じて均等に餌を与えていない
の指示バナナスクリーン均一な給餌の必要性について繰り返し言及している。 送りが多かれ少なかれあると篩精度が安定しない原因となりやすく、また材料力の偏りによる材料量が大きいため、問題のある側に材料が偏る場合があるため
4. スクリーン本体の衝撃吸収スプリング等が老朽化して緩んでいる
振動モーターがバナナ スクリーンの主なスクリーニング ソース電力を提供することを除き、バナナ スクリーンの減衰スプリング、バウンド ボール、シール エプロンの存在も、多かれ少なかれ、振動スクリーンの力とバナナ スクリーンの本体レベルの安定性に影響を与えます。
一部の経年劣化やその他の問題により、画面表面の凹凸が発生する場合があります。バナナスクリーン機械の不安定性、材料の方向の影響、突然の異音さえ発生すると重大な問題、バナナふるいの摩耗が重大な寿命の大幅な低下などの問題が発生します。そのため、定期的に機器の点検やメンテナンスを行う必要があります。さらに、部品やコンポーネントに使用される材料も重要です。
