本稿では、石炭ロールスクリーンシステムを導入し、運用中に発生した異常事態を詳細に分析します。同時に、PLC制御システムをロジック制御の観点から整理します。石炭ローラースクリーン操作の障害を分析することによって,対応する解決策を提案した。石炭ローラースクリーンの実際の操作で発生する同様の異常状況について、この論文は普及価値のある解決策のアイデアを提供し、他の同様の障害に対する理論的および技術的ガイダンスを提供できます。
石炭ローラースクリーンは、火力発電所の石炭輸送システムにおける燃料選別用の材料選別装置です。実際の使用過程では、外部材料の粘度や粒子径の違い、装置自体の使用状況の違いにより、装置の動作に何らかの異常が発生することがあります。この論文は、一般的な障害と異常な障害の分類を分析し、一般的な障害と異常な状況に対する具体的な解決策を提案します。
発電所の使用における一般的な障害は、主に次の側面にあります。
2.1 モーターとスクリーンシャフトが動作しなくなった。主な原因はスクリーンシャフトに異物が入り込んで電源スイッチがトリップするためです。治療方法はスクリーンシャフトに付着した異物を除去し、モーターの絶縁を確認することです。
2.2 動作過程で異常音が大きいため、ベアリングシートとベアリングの潤滑を適時にチェックする必要があります。
2.3 動作中の振動が大きい。振動箇所にモータと減速機ベースが固定されているか、揺動バネのクッションクッションが緩んでいないか確認してください。
2.4 スクリーンシャフトの研削歯の摩耗は深刻で、材料の粘度が大きい場合、材料はスクリーンシャフトに蓄積します。2つのスクリーンシャフト間のギャップが小さい場合、材料の装填が困難になり、停止につながります。このとき、スクリーンシャフトと壁掛け材料を適時に清掃する必要があります。
2.5 プッシュロッド位置スイッチ信号が失われました。材質が大きいとバッフルが圧迫され、バッフル位置信号が失われ、チェーン信号の損失につながります。プッシュロッドの制限は調整でき、電気的な最適化のために制御ループのセルフロックを維持できます。-
3石炭ロールスクリーンの異常状況の分析と解決は、通常8〜10グループのスクリーンシャフトで構成されており、使用プロセス中に異常停止現象が発生し、機器の安全で安定した動作に潜在的なリスクをもたらします。石炭ロールスクリーン連動自動運転中の機器の故障。このとき、上部コンピュータは機器の故障を促し、現場検査中に制御ボックスがシャフトの故障を促す場合もあれば、故障のプロンプトが表示されない場合もあり、石炭ローラー スクリーンの異常故障のトラブルシューティングが困難になります。-
この異常停止現象を考慮して、保守担当者は、主に保守と電気的要因の 2 つの側面がこの状況を引き起こす可能性があると判断します。
3.1 最初のメンテナンスシステムの故障状況と解決策: まず、減速機とベース、スクリーンシャフトの調査。
3.1.1 内部の石炭の堆積を確認し、スクリーン軸とスクリーン軸下部の間に堆積した破片を除去し、スクリーン軸に巻き付いた破片を取り除きます。
3.1.2 装置起動時に各スクリーン軸の櫛歯が噛み込んでモータに過負荷がかからないよう、モータベースを補強してください。
3.1.3 減速機の潤滑不足による過負荷を防ぐため、コールローラースクリーンの各減速油レベルを確認してください。
3.1.4 各回転部には潤滑が施されています。石炭輸送システムには大量の粉塵が存在するため、回転部分の摩擦が増大し、システムの過負荷につながる可能性があります。
3.1.5 石炭ローラー スクリーン プッシュ ロッド バッフルに異物が詰まっていないか確認します。プッシュロッドが所定の位置に押し込まれていない場合、プッシュロッド信号の損失が発生しやすくなります。この場合、バッフルの異物を適時に洗浄し、浚渫する必要があります。
3.2 2 番目の電気システムの障害と解決策: ローカルの制御ボックスとプログラム制御のアラーム分析と、主に次の側面からのオンサイトの電気制御ループの検査。-
3.2.1 異常停止の場合は、クランプ電流計を用いて各スクリーン軸回転時のモータ電流を測定し、各モータ電流の増加の有無を確認してください。
3.2.2 石炭ロールスクリーン制御ボックス内の各サーマルリレーが動作するかどうかを確認し、保護設定が実際の状況と一致しているかどうかを確認します。同時に、赤外線測温ガンを使用してモーター、減速機、制御ボックス内の電装品の温度を測定し、装置の長時間運転による電装品の劣化がないかどうかを確認します。
3.2.3 異常停止時に制御ボックス内の PLC モジュールのインジケータの状態を観察し、石炭供給プログラムから送信される起動コマンドが正常かどうかを判断します。アラームモーターがある場合は、対応するサーマルリレーが作動しているかどうかを確認してください。アクションがある場合、外部故障を取り除くときにサーマルリレーをリセットできます。サーマルリレーが動作しない場合は、各コンタクタの補助接点を確認する必要があります。
3.2.4 異常停止中に外部アラームがない場合、プログラム制御システムはシャットダウンされ、PLC プログラムに従って運転信号喪失の原因がチェックされます。主な原因としては、コンタクタの実動作時間による接点コイルの接触不良、PLC入力信号点の配線の緩み、PLC出力表示器の故障、PLC内部論理の故障などが考えられます。石炭ロールスクリーンシステムのPLC制御プログラムを確認した上で、主要機器の動作信号を整理することで、制御信号の喪失による機器の異常停止を一つ一つ解消することができます。
3.2.5 コールローラースクリーン内の各モーターの動作信号のシミュレーションにより、二次ループが PLC 入力チャネルに対応するかどうかを確認し、コンタクタが確実に動作するかどうかを判断できます。
3.2.6 プッシュロッド信号を確認します。材料中に大きな切片がある場合、プッシュロッド位置信号が瞬時に消えやすくなり、ベルトのチェーン停止を引き起こします。このとき、電気制御ループはプッシュロッド信号に合わせて最適化でき、関連する信号には自己保持機能があります。-
3.2.7 設備の通常チェーン運転中の停止後のチェーン運転の場合、送炭プログラムの制御ロジックプログラムの確認と上下チェーン設備の動作信号の確認が必要である。電気制御ループが原因で信号が失われたことが判明した場合は、ロジックプログラミングプログラムに従って、関連する電気ループの障害を時間内に除去する必要があります。上記の 2 つの方法により、コール ローラー スクリーンに異常が発生した場合に、障害が時間内に処理されることが保証され、保守担当者は異常な障害に応じて異なる処理方法を採用できます。一定期間の無負荷および重負荷テストの後、最適化された制御システムがさまざまな複雑な動作条件に効果的に対処し、石炭ロール スクリーン システムの故障率を大幅に低減できることが確認されました。
異常なしの表示が異常に停止する現象を目的としています。{0}石炭ロールスクリーン, 本稿では、機械的側面と電気的側面を組み合わせて、異常現象の原因と対策を分析します。保守担当者は故障解析を通じて、石炭輸送システムにおけるこのような現象の発生に対して効果的な技術サポートを提供します。同時に、運用保守担当者による現場の障害の判断が大幅に容易になり、障害箇所を最初に排除できます。-
