ふるいミネラルサイザー低消費電力、大処理能力、コンパクトな構造、低振動、均一な放電粒子サイズ、耐久性により、鉱業、電力、その他の産業で広く使用されています。高トルク・低速の伝動機構を採用し、左右の破砕ローラーを破砕物に対して相対回転・逆回転駆動します。 2つの破砕ローラーに配置されたスクリュー破砕歯は材料の破砕に直接関与しており、その構造設計と品質は設備全体の生産能力と耐用年数に密接に関係しています。この論文では、鉱物サイザーが選択されています。作業条件は通常の破砕物と非破砕異物の2つを分析対象とします。-破砕歯の強度について力計算と有限要素解析を実施します。
2 つのローラーの歯が順番に破砕チャンバーを通過し、バルク材料は反対側の破砕歯の先端によって掴まれます。一方の破砕ロールで歯先を、もう一方の破砕ロールで歯裏を3点で支持し、引張荷重を加えて材料を破砕します。また、粉砕機は強制排出機能を持っているため、鉄などの非粉砕異物が混入し、歯ロール詰まりを引き起こす可能性があります。この極端な場合、歯は粉砕ロールの運動エネルギーをほぼ完全に吸収し、それによってもたらされる巨大な衝撃力に耐えます。破砕歯には、通常の破砕状態と歯ロール固着状態の 2 つの応力状態があることがわかります。通常の破砕条件における破砕室内の材料の力解析図。ローラー歯の力の計算を容易にするために、材料を半径 1 の球 A として単純化し、ローラー歯 A の先端の材料に F の破砕力を加えます。
設計された鉱物選別機の破壊強度が実際の要件を満たしているかどうかを検証するために、有限要素解析ソフトウェアを使用して破壊強度を解析します。 ２つの加工条件における歯板の応力分布、ひずみ分布、変位分布を求めた。複雑な加工条件におけるロール歯の最大等価応力、最大等価ひずみ、最大変位は、それぞれ通常の加工条件と固着加工条件の等価応力分布図となります。最大応力は歯先の円弧に分布します。さらに、歯の根元の円弧遷移における等価応力値も隣接領域の応力値よりも大幅に高く、歯の先端が圧力だけでなく曲げモーメントも受けていることがわかります。固着状態では、歯先と歯元の最大応力は2324MPaと材料の降伏限界を大幅に超え、残りの部分の応力は387MPa未満と材料の降伏限界を下回ります。