長期間使用すると、-ミネラルサイザー材料からの継続的な衝撃や摩擦により、歯は徐々に磨耗や変形を起こします。これは粉砕効率を低下させるだけでなく、最終製品の粒子サイズにも影響します。歯付ローラーを適時に交換することが、装置を安定して稼働させる鍵となります。以下では、安全性と品質を確保しながら歯付ローラを交換するための準備、分解手順、取り付けポイント、試運転、メンテナンスの注意事項をステップごとに説明します。
交換前の準備
歯付きローラーを交換する前の準備は、作業の安全性と効率に直接影響します。安全保護、ツールを扱う人員、現場での片付け、新しいコンポーネントの検査、時間計画の 5 つの側面で準備を行う必要があります。
安全保護
- まず選鉱機の主電源を切り、電源プラグを抜くか、分電盤の主スイッチを切ってください。他の人が誤って電源をオンにしないように、電源スイッチには「メンテナンス中、スイッチを閉じないでください」という目立つ標識を必ず掛けてください。
- 選別機と上流・下流の搬送装置（搬送装置等）との間の接続ボルトを緩めます。エプロンフィーダー, ベルトコンベヤ）、鉱物選別機を元の作業位置から移動し、関連機器が誤って起動してあなたやチームメンバーに損害を与えることを避けるために独立したメンテナンススペースを作成します。
道具と人員
- 工具リスト: オープンエンド レンチ、ソケット レンチ、空気圧ハンマー、六角ソケット セット、トルク レンチ、クランプ電流計（その後のデバッグと監視用）、20 トン吊り上げ装置（クレーン、フォークリフトなど、耐荷重性能を事前に確認してください）、綿布（油汚れの拭き取り用）、ワイヤー ブラシなど、分解および取り付け用の工具一式を準備する必要があります。{0}{0} （機器表面の汚れの洗浄用）。
- 人員の配置: 4 人の専門運用チームを編成することをお勧めします。役割を明確に定義します。リフティング装置を操作するための専門的な操作資格を持つ 1 人が、歯付きローラーの持ち上げと移動を担当します。ボルトの分解とコンポーネントの組み立てを支援する 2 人の機器オペレーター。 1 人の安全担当者が操作プロセス全体を監督し、潜在的な安全上の危険を特定するのを支援します。
サイトと資料
- 装置の手動回転機能を開始し、歯付きローラーをゆっくりと回転させ、スクレーパーまたはブラシを使用して歯付きローラーに残っているブロック状の材料を掃除します。次に、粉砕チャンバーのメンテナンスドアを開け、分解中に材料が落下してあなたやチームメンバーが怪我をするのを防ぐために、チャンバー内に蓄積したほこりや破片を掃除します。
- 機器の表面を洗浄剤に浸して綿の布で拭き、スチールワイヤーブラシを使用して接続箇所の錆や汚れを取り除き、ボルト、拡張スリーブ、その他のコンポーネントに障害物がないことを確認します。同時に、作業エリアの地面を清掃し、障害物を取り除き、少なくとも幅 1.5 メートルの作業チャネルと吊り上げスペースを確保します。
新型歯付ローラー
- サイズの不一致による取り付けの失敗を避けるために、新しい歯付きローラーのモデル、直径、長さ、ピッチを注意深く確認し、元の機器の設計仕様と一致していることを確認する必要があります。
- 新品の歯付ローラ表面の歯形の健全性、摩耗層の亀裂や脱落の有無、歯付ローラ軸の同心度、平面度、付属の拡張スリーブ、ボルト、その他の接続部品が揃っているかどうかを確認します。問題が見つかった場合は、適時に交換または補充してください。
時間計画
これまでの経験に基づくと、歯付きローラーの交換に必要な時間は約 6-8 時間、機器の設置と位置決めに約 2 時間、無負荷試運転に約 2 時間かかり、合計で約 10 ～ 12 時間かかります。事前に稼働スケジュールを立て、分解、設置、デバッグの時間を合理的に割り当て、生産のピーク時間を避けて生産ラインへの影響を軽減することをお勧めします。
古い歯のローラーの分解
古いツースローラーの分解は、無理な分解による装置コンポーネントの損傷を避けるために、「保護、次にトランスミッション、最後に本体」の順序に従う必要があります。操作の各ステップが正確で制御可能であることを確認してください。
安全ガードコンポーネントの取り外し
- まず、レンチを使用して低速側カップリングの保護カバーの外側にあるボルトを外し、カバーをスムーズに取り外して指定された場所に置きます。-次に、同期ホイールの上にある安全カバーを取り外します。その後の取り付けに影響を与える可能性のある変形を避けるために、慎重に慎重に扱ってください。
- カバー ボルトの取り付け位置と数量を写真に撮るかマークを付けて記録しておくと、後で再取り付けする際の位置合わせが容易になります。
伝送接続構造を分離
- 低速端カップリングを取り外します。トルク レンチを使用して、カップリングの拡張スリーブ ボルトを対角の順序で徐々に緩めます。ボルトが完全に緩んだら、手または工具を使用してカップリング内の安全ピンを取り外し、カップリングを軽く振ってギア ローラー シャフトから分離します。抵抗がある場合は、分解しやすくするために少量の潤滑油を塗布し、力任せに叩かないでください。
- 同期ホイールを取り外す: 同期ホイールは拡張スリーブを介してギア ローラー シャフトに接続されています。まず、同期ホイールの端にある固定ボルトを外し、固定カバーを取り外します。次に、専用のプーラーツールを使用してシンクロホイールの両側をクランプし、ツールネジをゆっくりと回転させて拡張スリーブをギヤローラシャフトから押し出し、最後にシンクロホイールを両手で持ち、シンクロホイールが完全に外れるまでギヤローラシャフトの軸方向に沿ってゆっくりと後方に引きます。
アキシャル固定ベースの取り外し
- 粉砕シャフトの両端にあるベース固定ボルトをレンチで1本ずつ外していきます。ボルトとワッシャーは保管に注意し、分解手順に従って分別して保管してください。ボルトが錆びていて取り外しが難しい場合は、ボルトの頭をエアハンマーで軽く叩くか、錆取り剤に 10 ～ 15 分間浸してから取り外してください。
- チームメンバーと協力して、ベースを機器本体からスムーズに移動し、ベース底部のシーリングパーツを損傷しないようにパッドを入れた地面に置きます。
古いギアローラーを持ち上げて取り外します
- 吊り上げ装置のオペレータに地上オペレータと協力して、古いギア ローラーの吊り上げポイントに吊り上げストラップまたは吊り上げツールをしっかりと固定してもらい、吊り上げツールに均等な荷重がかかるようにして、ギア ローラーが傾かないようにしてください。
- 安全担当者が昇降エリアに人がいないことを確認した後、昇降の合図を出します。ギア ローラーの位置を観察し、昇降装置がギア ローラーをゆっくりと持ち上げるのを手伝うことができます。ギアローラーが装置キャビティから完全に取り外されたら、ギアローラーを指定された保管場所にスムーズに移動し、ゆっくりと下げ、ギア表面が地面に直接接触して摩耗が発生するのを防ぐために、木製のブロックでギアローラーの両端を支えます。
新しい歯ローラーの取り付け
新しい歯のローラーの取り付けでは、トランスミッションコンポーネントの信頼性の高い接続を確保し、取り付けのずれによる装置の異常動作を防ぐために、同心度と平面度を厳密に管理する必要があります。
新しい歯付きローラーの取り付けと位置決め
- まず、機器の設置位置のベース面を清掃し、レベルゲージを使用して設置面の平坦度を確認します。ズレがある場合はスペーサーを調整して水平にしてください。
- 持ち上げ装置で新しい歯付きローラーを持ち上げ、取り付け位置の上までゆっくりと移動させます。あなたと地上オペレーターは、歯付きローラーの角度の調整を支援して、歯付きローラーのシャフトが装置のトランスミッション端のシャフト穴と正確に位置合わせされ、同心度誤差が 0.1 mm を超えないようにします。位置が正しいことを確認したら、昇降装置で歯付ローラーをゆっくりと下げ、設置ベース面にスムーズに着地させます。
軸ベースをリセットして修正する
- 分解時の記録によれば、ベースを元の位置に戻し、ベースのボルト穴と機器本体のボルト穴を合わせ、ボルトを挿入し、最初に対角の順序で締めます。その後、トルクレンチを使用して、機器の取扱説明書に記載されているトルク値（機器の機種により異なりますが、通常300〜500N・m）で数段階に分けて締め付け、ベースが緩みなくしっかりと固定されていることを確認してください。
- 取り付け完了後、歯付ローラを手で振って、ベースと歯付ローラ軸との間に隙間がないか確認してください。異常がある場合は再調整してください。-
同期ホイールとカップリングの取り付け
- 同期ホイールを取り付ける: 歯付きローラーシャフトの同期ホイールの取り付け位置に少量の潤滑グリースを塗布し、拡張スリーブに置き、歯付きローラーシャフトの軸方向に沿って同期ホイールを拡張スリーブに完全に接触するまで押します。次にカバーを取り付け、カバーのボルトを締め、最後にトルクレンチを使用して拡張スリーブのボルトを機器マニュアルの指定トルク（通常は300〜500N・m、機器のモデルによって異なります）に従って数段階に締め付けて、同期ホイールと歯付きローラーシャフトがしっかりと接続されていることを確認します。
- 低速側カップリングを取り付けます。カップリングを歯付ローラーシャフトに置き、カップリングの接続穴をトランスミッション側の接続穴に合わせ、安全ピンを挿入してから拡張スリーブを取り付け、拡張スリーブのボルトを対角の順序で締めます。締め付けプロセス中にカップリングを数回回転させて噛み込みがないか確認し、スムーズな伝達を確保します。
安全保護カバーを元に戻す
- まず、同期輪の安全カバーを取り付け、カバーのボルト穴を合わせ、ボルトを差し込んで締めます。次に、低速側カップリングの保護カバーを取り付けます。動作中の摩擦音が発生しないように、カバーと機器本体の間のフィット感に注意してください。{0}
- カバーの固定を確認し、カバーを手で軽く押して緩みがないことを確認し、効果的な保護機能を確保します。
デバッグと試運転
設置完了後は、ギアローラー交換の効果を検証し、潜在的な問題点を特定し、将来の装置の安定稼働を確保するために、複数段階のデバッグと試運転を行う必要があります。
● 初期の機械検査
- 新しい歯付きローラーを手動で回転させ、詰まりや異音がなくスムーズに回転するかどうかを確認します。歯付きローラーと破砕チャンバーの側壁および底部破砕ロッド (存在する場合) の間の隙間を調べて、機器のマニュアルに指定されている要件を満たしていることを確認します。通常のギャップ誤差は 2mm を超えてはなりません。
- すべての接続ボルトの締まり具合を確認してください。特に同期ホイール、カップリング、および機械ベースのボルトに重点を置きます。緩みがあった場合には速やかにトルクレンチを使用して増し締めしてください。
● 無負荷テスト実行検査-
- 機器の電源を接続し、安全担当者が現場の安全を確認した後、機器を起動して無負荷テストを実行します。{0}テストの実行時間は 2 時間以上である必要があります (以前の時間計画と一致します)。
- テスト実行中は、クランプ型電流計を使用してモーター電流を監視し、定格範囲内で安定していることを確認します。{0}温度計を使用して、30 分ごとにベアリングの温度を測定します。通常の温度は 70 度を超えないようにしてください。同時に、機器から異音が発生していないか確認してください。異常音が発生した場合は、直ちに機械を停止して点検してください。
● 負荷テストの実行検証
- 無負荷テストの実行に異常がなければ、負荷テストの実行を実行します。-まず、プレートフィーダーを介して少量の材料を粉砕チャンバーに供給し、粉砕効果と出力粒子サイズを観察します。 「過粉砕」または「過剰な粒子サイズ」現象がないことを確認してください。-その後、供給量を徐々に装置の定格処理能力まで増やし、1 ～ 2 時間運転を続けます。
- 負荷試運転時は定期的に歯付ころの作動状態を確認し、変速機部品に油漏れや異常振動がないか確認してください。問題が見つかった場合は、試運転を続行する前に機械を停止して調整してください。
● 結論と装備のリセット
- テスト実行が完了したら、装置の電源を切り、すべてのコンポーネントの接続を再確認します。破砕機を元の作業位置に戻し、パイプまたはコンベア ベルトを上流および下流の機器に再接続して、良好なシールと材料の漏れがないことを確認します。
- 作業現場の工具や破片を清掃し、メンテナンス記録を整理し、交換時期、新しい歯付きローラーのモデル、テスト実行パラメータなどを詳細に記録し、機器メンテナンスファイルを確立します。同時に作業エリアを清掃し、現場環境を回復します。
注意事項とメンテナンスポイント
適切な操作手順を守り、定期的にメンテナンスを行うことで、歯付ローラーの耐用年数を延ばし、交換頻度を減らし、装置の運用コストを削減することができます。これらの点には細心の注意が必要です。
► 交換時の注意事項
- プロセス全体を通じて「電源オフ操作」の原則に厳密に従ってください。-電源が入った状態でいかなる操作も行わないでください。吊り上げ作業中は、吊り上げ装置の下に人が立つことはできません。安全責任者は吊り上げ事故を防ぐために常に監視しなければなりません。
- 分解、取り付けの際、歯付ローラや同期車などの精密部品をハンマーなどで直接叩かないでください。打撃が必要な場合は、衝撃による損傷を軽減するために銅棒または木製のブロックを打撃領域に置きます。
- 新しい歯付きローラーを取り付けた後、歯付きローラーの回転方向が正しいこと (通常は内回転) を確認する必要があります。回転方向を間違えることにより、材料が正常に粉砕されないことのないようにしてください。
► 歯付ローラーの日常メンテナンス
- 歯付ころの歯面の摩耗状態を定期的に確認してください。週に1回の外観検査と月に1回の歯の高さの測定をお勧めします。歯高さの摩耗が元の歯高さの 30% を超えた場合は、粉砕効率に影響を与えないように速やかに交換してください。
- 機器のマニュアル要件に従って、定期的に潤滑油を追加してください。歯付きローラーベアリングと同期ギアの潤滑に重点を置きます。潤滑油の型式は装置の条件に適合する必要があります。低温環境では、潤滑油が固まって潤滑効果に影響を与えるのを防ぐために、低温に強い潤滑油を選択できます。
► 障害の予防と対処
- 動作中に歯付きローラーが引っかかった場合は、直ちに機械を停止する必要があります。粉砕室内に異物（金属片など）が入っていないか確認してください。異物を取り除いてから再起動してください。機械を無理に起動させないでください。歯付きローラーシャフトを変形させないでください。
- 拡張スリーブや安全ピンなどの損傷しやすい部品の完全性を定期的に確認してください。拡張スリーブが緩んでいたり、安全ピンが壊れている場合は、トランスミッションの故障や機器の損傷を防ぐために、適時に交換してください。
► 交換周期の目安
- 歯付ころの交換周期は、材質特性や使用荷重を考慮して決定してください。硬い材料（鉱石など）を粉砕する場合は、6〜8か月に1回の点検と1〜2年に1回の交換を推奨します。より柔らかい材料（石炭など）を粉砕する場合は、交換サイクルを適切に延長できます。実際の摩耗状態にもよりますが、通常は2～3年に1回交換してください。
- 前回の稼働時間データ (約 10 ～ 12 時間) に基づいて、交換作業を計画するときは、時間的制約による作業の見落としを回避し、交換の品質と安全性を確保するために、事前に十分な時間を確保してください。
交換プロセス中に技術的な問題が発生しても、ミネラルサイザー歯付きローラー - の歯並びのずれ、デバッグ パラメータの制御不能、またはカスタマイズ要件 (特定の硬度の石灰岩用の歯付きローラーの設計など) など、またはスペアパーツの迅速な供給サポートが必要な場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。
