鉱石の衝撃により、チェーンプレートのベアリングとサポートローラーシステムが損傷します。集約エプロンフィーダー頻繁に故障するため、集合エプロンフィーダが頻繁に故障します。本論文では有限要素解析ソフトを用いてインパクトチェーンプレートと支持機構（溝形鋼とI-鋼からなる力構造）をシミュレーションした。チェーンプレートの剛性支持部における衝撃過程での応力が大きいことが知られています。チェーンプレートや支持機構の変形により本来の5点支持が両端2点支持となり、チェーンプレートやローラーベアリングの損傷が大きくなります。骨材エプロンフィーダの支持機構の衝撃特性の分析を通じて、骨材エプロンフィーダの改善において一定の指導的役割を果たします。
アグリゲート エプロン フィーダは、鉱石をベルト コンベヤに均等に送り込むために鉱山で広く使用されている頑丈な装置です。{0}実際の生産作業では、チェーンプレートのベアリングとその支持ローラーシステムが故障することが多く、骨材エプロンフィーダの故障が頻繁に発生します。長期的な観察と分析を通じて、集約エプロンフィーダの故障に影響を与える 2 つの直接要因があることがわかりました。-まず、チェーン エプロンが空の場合、鉱石は 10 メートルの高さからチェーン エプロンに直接衝突し、その衝撃力はチェーン エプロンやサポート ロールを変形させたり、破損させたりするのに十分です。第二に、通常の使用条件では、一定の作業（衝撃）後にチェーンプレートのライニングプレートの中央部とアイドラーの支持基盤が変形して沈下するため、各列に5つのアイドラーがチェーンプレートを支持しているという理論につながりますが、実際には主に外側の2つの作業であり、アイドラーの寿命が短くなります。間接的な要因は主にオペレーターの責任感です。経験豊富で責任ある立場であれば、次の鉱山破壊に備えて常にチェーンプレートの表面に一定の厚さの鉱石を残しておき、これが緩衝材の役割を大いに果たし、チェーンプレートを保護します。この論文では、チェーンプレートと支持機構（I-ビームと溝形鋼）に対する鉱石の影響が分析および研究されており、骨材エプロンフィーダーの改善において一定の指導的役割を果たしています。
1. チェーンプレートの衝撃解析
1.1 簡略化された影響モデル
骨材エプロンフィーダーのチェーンプレートは5本の支持ローラーで支持されており、衝撃後のチェーンプレートの応力分布は各支持ローラーの応力状態に影響を与えます。したがって、チェーンプレートに鉱石が衝突した後のチェーンプレートの応力分布を解析する必要があります。鉱石は輸送の全過程で高さ10メートルの自由落下で、最終的にチェーンプレートに着地しました。解析の目的は衝撃時のチェーンプレートの応力分布を観察することなので、鉱石を剛体、剛体支持ロールを剛体支持体とみなすことができます。また、高度 10m の自由落下体の運動は、初速度 % の垂直落下の運動と等価です。影響モデル全体を簡略化して図 1 に示します。図1のMは鉱石です。分析をより代表的にするために、鉱石の形状は直径 d=350 mm の球として設定されます。その大きさと重さは実際の鉱石とほぼ同じです。また、剛性支持体はチェーンプレートと線接触するサポートロールである。
1.2 衝撃シミュレーションと結果解析 衝撃シミュレーション解析には、ANSYS/LS-DYNA 有限要素解析ソフトウェアを使用しました。解析の前処理では、鉱石の要素タイプとチェーン プレートは Tet{4}}Solid168 によって採用されました。これは、高次四面体要素に属する 10- 節点と 30- 度--自由度の四面体要素です。鉱石の材料モデルは剛体モデル (igid) を採用し、弾性を備えています。弾性率E1=48GPa=4.8X101Pa、密度p=2.3×103kg/m3、ポアソン比=0.2: チェーンプレートの材質は高マンガン鋼です。材料モデルは線形弾性モデルにおける等方性弾性モデル(I sotropic)です。弾性率E2=2.1X101Pa、密度P2= 7.85×103kg/m3、ポアソン比山=0.3. 時間を節約するため、鉱石が1mから落下してチェーンプレートに接触するまでの過程のみを解析します。鉱石は自由落下しているため、初速度 V0== 13.28m /s(h'=9 m) が鉱石に適用され、y- 方向の加速度は重力加速度です。y- 方向の制約がチェーン プレートの剛体支持部の節点に適用されます。鉱石と骨材エプロンフィーダーチェーンプレートの間は現場接触（ASTS）されています。有限要素解析モデルを図 2 に示します。現在の処理が完了すると、k ファイルが生成され、ANSYS/LS DYNA の Ls- Dyna ソルバーによって解析されます。 LS-PREPOST は後処理解析に採用されており、各出力ステップの応力ネフォグラムを生成できます [)。チェーンプレートの応力ネフォグラムから、衝撃過程におけるチェーンプレートの応力分布を見ることができます。チェーン プレートの応力分布は、チェーン プレートの剛性支持部での応力が大きくなるのが特徴で、衝撃過程で鉱石がプレートから落ちる瞬間にチェーン プレートに最大の衝撃応力が発生します。図 3 に示すように、最大応力はチェーン プレートの中央サポートのユニット 6137 で発生します。ユニット 6137 の Y 方向の応力曲線を次の図に示します。
