ロールスクリーン製品紹介
炭鉱、発電所、冶金、化学工学などの業界では、材料の分類とスラリーの分離が生産プロセスの重要なステップです。ロールスクリーンは、その独特の動作原理により、その中核装置の一つとなっています。
従来の振動スクリーンと比較して、ロールスクリーンは、湿って粘着性のある石炭や不純物を含む材料を処理する際に、スクリーン表面の詰まりの問題が発生する可能性が低くなります。安定して処理量と選別効果を確保できます。同時に、その動作プロセスでは激しい振動がなく、騒音が低く、防塵性にも優れています-。したがって、石炭選別工場での原料炭調製スクリーニングや露天掘り鉱山での検査スクリーニングなどのシナリオで、ますます広く使用されています。-
の技術システムでは、ロールスクリーン1 つの設計スキームが 2 つあります。1 つは複数の軸を駆動するもので、もう 1 つは単一の軸を駆動するものです。-駆動方式や構造の違いにより、性能特性や適用シーンが全く異なります。これらの違いを徹底的に分析することは、正確な選択を行い、生産効率を向上させるために非常に重要です。
2種類のロールスクリーンの構造の違い
● シングル-駆動多軸-ロール スクリーン
シングルドライブ多軸ロール スクリーンは、多軸リンケージ設計を採用しています。-機械全体は平行に配置された複数のスクリーン軸で構成されており、すべてのスクリーン軸は伝動装置（チェーン、ギアボックスなど）を介して連結されています。
ふるいシャフトとふるいプレートの構成:各ふるいシャフトには、放物線状のローラー ディスクが取り付けられています。ディスクは耐摩耗性マンガン-クロム合金鋼でできており、全体が鋳造されています。表面硬度はHRC55に達し、800mm以下の材質の衝撃や摩耗に耐えることができます。耐用年数は12,000時間以上です。ディスクは交互パターンで配置されており、従来のデザインよりも直径が大きくなっています。これにより、材料の流れを乱す能力が高まるだけでなく、柔らかい破片の絡みも軽減されます。
機械的保護:本体は Q355D 低-合金高強度-構造用鋼を溶接して作られています。側面には、厚さ25mm以上のZGMn18Cr2耐摩耗性ライニングプレートがあります-。これにより、材料がボックスを直接洗浄することがなくなり、機器の寿命が延びます。また、ライニングプレートはボルトで接続されているため、交換が便利です。
シーリング設計:ふるい軸と箱本体の接続部には軸方向ゴム潤滑外部シールを採用しています。密封装置内には2つの油路があり、リチウム-系二硫化モリブデングリースが注入されています。これにより、粉塵の流出を防ぐだけでなく、石粉がベアリングシートに侵入してベアリングを損傷するのを防ぎます。
多軸リンク構造設計により、材料はふるい分けプロセス中にふるいシャフトとディスクの影響を複数回受けることができ、効率的なふるい分けの基礎が築かれます。-
● シングル-ドライブ シングル-軸ロール スクリーン
単駆動単軸ロール スクリーンの構造は比較的単純で、コア スクリーン シャフトが 1 本だけで構成されています。スクリーンシャフトはスクリーニング機能を実現する唯一のキャリアです。
コアコンポーネントの構成:ふるいシャフトも鍛造42CrMo素材で作られています。 CAEによる力解析と最適設計により、曲げや破損などの問題を回避します。ふるいのシャフトに取り付けられるローラーとディスクプレートは、ほとんどが従来のタイプです。基本的なふるい分け要件は満たしますが、材料の乱れやもつれ防止性能の点では、多軸駆動ローラーふるいの放物線状ディスク プレートより劣ります。-
保護と密閉:本体の保護と密閉の設計は、主に業界標準の慣行に従っています。たとえば、基本的な耐摩耗性ライナーとゴム製シールが取り付けられています。-ただし、全体的な保護強度と細部の最適化の程度は、通常、中級から-高級-の多軸ロール スクリーン ユニットよりも低くなります。-
単軸構造ではスクリーニング能力が制限されており、単純な材料分類の要件のみを満たすことができます。-
2種類のロールスクリーンの駆動方式の違い
● 多軸駆動モード-
多軸ロールスクリーンは「1つの駆動ユニットで複数のスクリーン軸を駆動する」方式を採用しています。一般的な伝達方式には、多軸チェーン ドライブや多軸リンケージ ギアボックス ドライブなどがあります。-
ドライブユニット構成:駆動ユニットは電動モーター、減速機、弾性ピニオンカップリングで構成されています。電気モーターは、IP55 以上の保護レベルと F- クラスの絶縁を備えた誘導型かご形モーターが主に選択され、±10% の電圧変動と ±5% の周波数変動の下でも安定して動作します。減速機は効率 0.97 以上の硬歯タイプの製品が好ましく、ベアリングは輸入ブランドを使用しており、耐用年数は 30,000 時間以上です。
トランスミッションの利点:1つの駆動ユニットを複数軸で共用するため、コンパクトな構造で高い伝達効率を実現します。ふるい軸にわずかな詰まりが発生した場合、駆動ユニットは材料の抵抗を克服するために故障したふるい軸により大きなトルクを割り当て、装置の継続的な動作を保証します。同時に、同じ駆動ユニットがふるい軸を同期して駆動するため、ふるい表面上の材料のスムーズな移動が保証され、局所的な過負荷によって引き起こされる不均一なふるい分けが回避されます。
● シングル-モーター単軸-駆動モード
単駆動単軸ロールスクリーンは「1 つのスクリーン軸に 1 組の駆動装置」の方式を採用しており、各スクリーン軸は独立したモーターと減速機に対応しています。
ドライブユニットの特徴:駆動ユニットの構成は、単一駆動の多軸ロール スクリーンの構成と似ています。ただし、各ふるいシャフトには個別の駆動ユニットが必要となるため、装置内の駆動コンポーネントの総数は大幅に増加します。
送信制限:独立したドライブは単一軸の過負荷検出を実現でき、単一のスクリーン シャフトが故障した場合、材料は傾斜面の慣性と前のスクリーン シャフトからの推力に頼って故障したシャフトを通過し続けることができますが、多数の独立したドライブ コンポーネントにより潜在的な故障箇所の数が増加します。- モーター、減速機、カップリングなどに問題があると、対応するスクリーン シャフトの動作に影響します。また、複数の駆動系を同時に制御することが難しく、スクリーン軸の回転速度がばらつきやすくなり、選別精度が低下してしまいます。
2種類のロールスクリーンの性能の違い
● スクリーニングの効率と精度
多軸ロール スクリーン:-複数の軸が連携して動作し、スクリーン上のマテリアルは、複数のセットのスクリーン軸とディスク ブレードによって繰り返しの撹乱と分類を受けます。
放物線状のディスクブレードは材料を約 45 度の角度で前方に投げることができ、大きな粒子は浮き上がり、小さな粒子は下に沈むため、スクリーンの透過性が向上します。
千鳥状のディスクブレードの配置により、スクリーニングの死角領域がさらに減少し、スクリーンの穴よりも小さな材料が完全に通過できるようになり、結果としてスクリーニングの精度が向上します。一般に、±1mmの粒度制御要件を満たすことができます。
シングル-ドライブ単軸- ロール スクリーン:単一のスクリーン シャフトの遮蔽効果のみに依存します。マテリアルは短時間画面上に留まり、乱される頻度は少なくなります。そのため、「大きな粒子と小さな粒子が混在する」「小さな粒子がスクリーンを通過しない」といった状況が発生することがよくあります。
特に、サイズが大きく異なる材料を扱う場合、このタイプのスクリーンのスクリーニング効率と精度は、単一駆動の多軸ロール スクリーンよりも大幅に低くなります。{0}}
● 処理能力と安定性
処理能力:1 つの-ドライブ多軸-の多軸設計ロールスクリーン有効スクリーニングエリアを拡大します。スクリーニング軸の同期動作により、材料の均一な受け取りが可能になり、局所的な蓄積が回避されます。処理能力は通常、同じ仕様の単一駆動単軸ロール スクリーンよりも 30% - 50% 高く、大規模な工業生産ラインの高負荷要件を満たすことができます。-
動作安定性:単一駆動の多軸ロール スクリーンは、故障箇所が少なく、メンテナンスの必要性が少なく、装置の平均ダウンタイムが長くなりません。-
シングルドライブ単軸ロール スクリーンには、より多くの駆動コンポーネントが搭載されているため、故障率が高くなります。- 1 つのスクリーン シャフトが故障した場合でも、全体の操業には影響しませんが、局所的なスクリーニング能力の低下につながります。時間の経過とともに、これにより機器に対する全体的な負荷が不均一になり、耐用年数が短くなる可能性があります。
●耐衝撃性
多軸ロールスクリーンの駆動部はパワーアップし、多軸リンクにより材料にかかる衝撃荷重を分散できます。-
大きな材料や不純物の含有量が多い材料を扱う場合、複数のふるいシャフトが共同して衝撃に耐えることができ、1 つのふるいシャフトに過負荷がかかって損傷することを防ぎます。
シングルドライブ単軸ロール スクリーンの場合、単一のスクリーン シャフトが材料の衝撃を直接受けます。長期間使用すると、スクリーンシャフトの曲がりやディスクの過度の摩耗などのトラブルが発生しやすくなります。耐衝撃性は比較的弱いです。
2種類のロールスクリーンの応用例
● 多軸ロール スクリーン-
応用分野:
- 炭鉱: 原料炭の準備のスクリーニングと微粒子の除去を処理します。特に湿っていて粘着性のある石炭、および大量の脈石を含む石炭に適しています。
- 発電所: 石炭の分類と燃料の前処理。高いスクリーニング精度を確保して燃焼効率を向上させます。{0}
- 砂および砂利骨材産業: スラッジの分離および骨材の分類、サイズの大きな違い (0 ～ 800 mm など) を持つ材料の処理。
シーンの特徴:複雑な材料特性、高いふるい分け要件（粒子サイズの偏差が 2 mm 以下など）、大きな処理量（毎時数百トンなど）、装置の連続運転安定性に対する高い要件。
● シングル-ドライブシングル-軸ローラー スクリーン
応用分野:
- 小規模炭鉱: 小規模な原石選別、精度要件が低い（粒子サイズの偏差が 5 mm 以下など）。-
- 化学産業: 不純物がなく、材料の水分含量が低い、少量の粒状材料のスクリーニング。
- -小規模の建築資材工場: 処理能力が小さい（1 時間あたり数十トンなど）、砂と砂利の単純な選別。
シーンの特徴:材料の構成はシンプルで、スクリーニング要件は低く、処理量は少なく、企業は一定の頻度での機器のメンテナンスやダウンタイムを許容できます。
ロールスクリーンの選び方とメンテナンス
● 選択の基本原則
優先事項
- 材料の特性: 材料の粒径範囲、湿度、不純物含有量に基づいて 1 つのドライブ多軸を選択します。- 湿っていて粘着性があり、不純物含有量が高く、粒径の違いが大きい材料は 1 つのドライブ多軸-で優先されます。
- スクリーニング要件: 高精度要件と高いスクリーニング効率要件があるシナリオでは、1 つのドライブ多軸が選択されます。-
- 処理能力: 高負荷の生産ラインでは、1 つのドライブ多軸が選択されます。-低負荷のシンプルな生産ラインの場合は、単一ドライブの単一軸を選択できます。-
- メンテナンス機能: 企業のメンテナンス チームの規模が小さく、技術的能力が限られている場合は、障害が少なくメンテナンスが簡単な 1 つのドライブ多軸が優先されます。{0}}
コストバランス
多軸駆動ロール スクリーンの初期購入コストは、単軸駆動ロール スクリーンよりも高くなりますが、長期的な運用とメンテナンスのコストが低く、エネルギー消費量が少なく、効率が高くなります。{{1}{2}}
単軸駆動タイプは初期コストが安くなりますが、その後の故障修理コストやエネルギー消費コストが高くなります。{0}企業は長期的な生産計画に基づいて包括的な評価を行う必要があります。-
●メンテナンスポイント
多軸ロール スクリーン-
- ドライブユニット：モーター電流、グリースレベル、減速機の温度を定期的にチェックし、ドライブユニットに異常な振動や騒音がないか確認してください。
- トランスミッションコンポーネント: チェーントランスミッションの場合は、チェーンの張力と摩耗を定期的にチェックしてください。ギアボックストランスミッションの場合は、必要に応じて潤滑油を交換してください。
- 自動洗浄装置-: ふるいシャフトの下部にある櫛型-の洗浄装置は、柔らかいゴミが詰まりやすいです。破片が蓄積してふるい板が磨耗するのを防ぐために、週に 1 ～ 2 回掃除する必要があります。
- 潤滑システム：集中自動潤滑システム（オイル注入回数・時間を設定可能）を採用し、ベアリングやトランスミッション部品に定期的にオイルを供給します。 M0S2 極圧 No. 2 リチウム- ベースの潤滑グリースを使用することをお勧めします。
シングル-ドライブ シングル-軸ロール スクリーン
- 駆動部品：スクリーンシャフト上の各モーターや減速機を徹底的に検査し、配線端子の緩みやオイルシールの漏れを重点的に検査します。
- スクリーン シャフトとスクリーン プレート: 単一軸に力が集中するため、スクリーン シャフトの曲がり具合やスクリーン プレートの摩耗の検査頻度を増やす必要があります。問題が見つかった場合は適時に交換します。
- 同期校正: 速度の違いによる不均一なスクリーニングを避けるために、各スクリーン シャフトの回転速度を定期的に校正します。
ロールスクリーンのよくある故障とその解決策
スクリーンプレートの損傷または詰まり:どのタイプのロールスクリーンでも、スクリーン板の破損、摩耗、詰まりがひどい場合は、まず機械を停止してスクリーン表面のゴミ（鉄片、脈石など）を取り除き、スクリーン軸の変形がないか確認し、スクリーン板を交換してください。
ドライブユニットの異常：モーターが過熱したり、減速機から異音が発生する場合は、基礎ボルトに緩みがないか確認してください。ボルトが締め付けられている場合は、ドライブユニットを分解し、モータ巻線や減速機の磨耗を確認してください。
スタッキングの問題:装置の稼働中にスタックの問題が発生した場合は、機械を停止して清掃し、原因を分析します。- 湿って粘着性のある石炭が原因の場合は、スクリーン シャフトの速度を調整するか、清掃頻度を増やします。過剰な石炭供給が原因の場合は、フィーダーの供給速度を下げます。スクリーンシュートの詰まりが原因の場合は、シュートを取り除いてください。
工業生産におけるスクリーニング効率とインテリジェンスレベルへの要求の高まりに伴い、ロールスクリーン技術は「より効率的、よりインテリジェント、より信頼性の高い」方向に向かって発展していきます。
駆動方法に関しては、1-ドライブ-複数-軸の設計がさらに最適化されます-。たとえば、可変周波数駆動技術を採用することで、スクリーニング シャフトの回転速度を連続的に調整でき、さまざまな材料のスクリーニング要件を満たします。同時に、インテリジェント監視システムはより広く適用されるでしょう。センサーを通じて、駆動ユニットの温度、スクリーニングシャフトの振動、スクリーニング粒子サイズなどのリアルタイムデータが収集され、AI アルゴリズムと組み合わせることで、故障の早期警告と自動調整が実現できます。
構造設計面では、多軸ロールスクリーンのディスクとシャフトが「モジュール化・軽量化」に向けて進化し、交換時のダウンタイムを削減するために着脱可能なディスクを採用するなど、{0}}一方、単一の-軸ローラースクリーンn単一ドライブを備えたシステムは、小規模企業のニーズや一時的なスクリーニング シナリオを満たすために「小型化と携帯性」に向けて最適化される可能性があります。
テクノロジーがどんなに進化しても、マルチ{0}}ドライブ多-軸とシングル-ドライブ単-軸のロール スクリーンの主な違いは、常に「効率、安定性、シナリオへの適応性」を中心に展開されます。生産ニーズに基づいてモデルを正確に選択し、定期的なメンテナンスを行うだけで、ロールスクリーンのスクリーニング価値を最大限に活用し、生産プロセスを保護できます。
弊社の専門技術チームにお気軽にお問い合わせください。特定の動作条件と生産能力要件をお知らせください。無料の設計ソリューションと機器選定サービスを提供し、最適な技術ソリューションを共同開発します。
