鉱山、石炭、建設資材の分野では、ミネラルサイザー粗粉砕、中粉砕の段階で大物材料を粉砕する中核装置です。原料炭や鉱石などの粉砕に広く使用されており、1500mm以下から500mm以下まで粉砕することができます。採掘とその後の加工をつなぐ重要な役割を果たしており、その安定稼働が生産ラインの生産効率に直結します。 1 台の機械が 1 時間ダウンすると、数千トンの生産能力が失われる可能性があります。
しかし、機械を新品に設置した後は、伝達異音や軸受温度の異常上昇などの初期故障が発生しやすくなります。これらの問題のほとんどは、工場出荷前には認識されなかった不十分な組立精度などの隠れた欠陥に起因します。これにより、建設スケジュールが遅れ、メンテナンス費用が増加するだけでなく、顧客の生産が停止し、二重の損失が発生する可能性があります。
したがって、私たちは各マシンが工場を出荷する前に、不必要な手順としてではなく、実際の動作をシミュレートする「工場検査」として無負荷テストを実施することを強く主張しています。{0}当社は動的テストを通じて各コンポーネントの重要な性能を検証し、機器が最良の状態で納入されることを保証し、それによってお客様への供給元での初期故障のリスクを回避します。
ミネラルサイザーの検査寸法
伝送システムの安定性試験
- テスト基準:8 時間以上の連続無負荷運転。-トランスミッションシステムに周期的な異常ノイズがなく、カップリングに明らかな偏差がなく、モーターの動作電流が大きな変動なく定格範囲内に留まっている必要があります。
- 主要なテスト:振動試験機を使用して機械本体の振動速度を監視します。振動速度は 2.8mm/s 以下である必要があり、共振現象がない必要があります。ギアローラーは均一に回転し、歯詰まりや歯飛びの問題はありません。
- 中心的な重要性:トランスミッション コンポーネントの組み立てのずれを早期に検出し、お客様による現場での運転中の動力伝達不良による機器の損傷を防ぎます。{0}
ベアリングと潤滑システムの検証
- テスト基準:赤外線温度計を使用してベアリング温度をリアルタイムで監視します。温度上昇は 40 度以下、最高温度は 70 度を超えてはなりません。自動潤滑システムのオイル回路には障害物がなく、グリースは漏れなくすべての潤滑ポイントを均一にカバーします。
- 主要なテスト:潤滑ポンプの作動圧力は約 35 MPa で安定している必要があり、オイルタンクの貯蔵容量は 7 ～ 15 日間の無人運転の需要を満たす必要があります。
- 中心的な重要性:乾式摩擦によるベアリングの損傷を排除し、コアコンポーネントの寿命を延ばし、後の段階での顧客メンテナンスの頻度を削減します。
シールおよび保護性能試験
- テスト基準:試運転中、ベアリングエンドシールや機械本体の接続箇所からの油漏れがなく、ダストカバーが機械本体にしっかりと取り付けられ、キャビティ内に塵が侵入した形跡がないことを確認してください。
- 主要な検査:入口ポートと出口ポートのシール装置はフランジにしっかりと接続されており、シールガスケットは緩んでおらず、環境保護と防塵の要件を満たしています。
- 中心的な重要性:粉塵による潤滑油の汚染や部品の腐食を防ぎ、過酷な条件下でも機器の長期にわたる信頼性の高い動作を確保します。{0}
電気制御システムの検証
- テスト基準:ローカル/リモートスタート/ストップ機能は正常で、非常停止ボタンの応答時間は 0.5 秒以下で、過負荷保護や失速保護などのインターロック機能は高感度で効果的です。
- 主要なテスト: PLC 制御システムは上位コンピューターとスムーズに通信し、センサー (温度、振動) の信号伝送は正確で、操作インターフェイスの動的表示は明確で、信号損失はありません。
- 中心的な重要性:電気システムの「隠れた障害」を回避し、顧客の現場作業の安全を確保し、機器と生産ライン間の安定したインターロックを実現します。{0}
構造組立精度の検証
- テスト標準: 専門機器を使用して歯付きローラーの軸方向ギャップの偏差を測定します。この偏差は 0.5 mm 以下である必要があります。ローラー表面全体のギャップは均一であり、過剰または不足の領域がないことが必要です。
- 主要な検査:本体構造に明らかな変形はなく、ボルトの締付トルクは規格内であり、緩みの兆候はありません。機器の動作騒音は 85dB 以下である必要があります (本体から 3m 離れて測定)。
- 中心的な重要性:粉砕プロセス中に材料に均一な応力がかかるようにし、歯付きローラーのずれによって引き起こされる「過剰粉砕」や「詰まり」の問題を回避し、お客様に排出される粒子サイズの均一性を保証します。-
ミネラルサイザーの無負荷テストの価値-
顧客のオンサイト設置と試運転のリスクを軽減-
当社の無負荷テストの実行により、アセンブリとコンポーネントの調整の問題の 80% を事前に特定して解決できるため、機器の欠陥によってお客様のサイトでの設置が遅延するのを防ぐことができます。{0}
テストの実行後、電流、温度、振動、騒音などの主要なパラメータを含む完全なテスト データ レポートを提供します。これにより、お客様のオンサイトでの試運転に正確な参考情報を提供し、生産サイクルを短縮できます。{0}
機器の耐用年数を延長する
初期の故障がすぐに特定されないと、ギア ローラーやベアリングなどのコアコンポーネントの摩耗が悪化します。当社の無負荷試験の実行は、「機器の稼働前の事前検査」に相当します。これにより、すべてのコンポーネントが最適な状態でお客様の現場に搬入されて稼働することが保証され、機械全体の大規模なオーバーホール期間が 8 年以上、主要な構造コンポーネントの寿命が 20 年以上に効果的に延長されます。
お客様の生産能力の安定した生産量を確保
私たちのミネラルサイザーお客様の生産ラインの中核となる設備です。ダウンタイムが 1 時間発生するごとに、数千トンの生産能力が失われる可能性があります。当社の機器の厳密なテスト実行により、現場の故障率が 60% 以上削減され、機器の故障による生産ラインのダウンタイムが大幅に削減されます。{2}
お客様の試運転後のメンテナンス費用を削減-
初期故障をオンサイトで修理するには、お客様は人件費、スペアパーツ、ダウンタイム損失などの追加コストを投資する必要があり、そのコストは工場でのテスト実行コストの 10 倍を超えることがよくあります。メンテナンス費用を事前に設定し、最小限に抑えます。-工場出荷前に一度だけ徹底した検査を行うことで、お客様の総合的な運用コストを削減できます。-
ミネラルサイザーの試験基準
厳密な試験機の操作手順
- 前処理段階: 潤滑油の添加量、電気接続の完全性、歯付きローラー間の隙間の合理性を総合的にチェックして、装置が試運転の準備が整っていることを確認します。
- -ステップバイ-始動段階: 石炭の流れ方向を逆にして各コンポーネントを始動し、開始-ロジックを確認します。基本状態を観察するために無負荷で 1 時間実行し、その後、継続的で安定したテスト実行段階に入ります。
- 継続監視段階: 無負荷で 8 時間以上継続的に実行し、モーター電流、ベアリング温度、振動速度、騒音、その他のデータを 30 分ごとに記録します。{0}
- 認定決定段階: すべての指標が業界標準と技術要件を満たしており、異常現象がなければ、「工場無負荷テスト レポート」が生成され、機器は顧客に届けられます。{0}}
専門的な試験装置
テスト結果の正確さと信頼性を確保するために、当社ではプロセス全体を通じて継続的にモニタリングするために専門的なテスト機器を使用しています。
- 赤外線温度計: ベアリングとモーターの温度上昇をリアルタイムで監視します。{0}
- 振動試験機：機械本体と伝達システムの安定性を検証します。
- 騒音分析装置：動作音が基準を満たしているかどうかを検出します。
- マルチメータおよび PLC デバッグ ツール: 電気パラメータとインターロック ロジックの検証。
業界の比較
業界では、コストを削減するために無負荷テストの実行プロセスを省略する企業もあります。{0}これは時間を節約しているように見えますが、実際には顧客に多くのリスクをもたらします。私たちは次のようなリスクを断固として回避します。
- 組み立て欠陥の省略: ギア ローラーの平行度のずれやカップリングの位置ずれなどの問題は、現場ですぐに特定することが難しく、トランスミッション コンポーネントの早期損傷につながり、お客様のメンテナンス費用が大幅に増加する可能性があります。{0}
- 潤滑システムに隠れたリスク: オイル回路の詰まりや不均一なオイル供給などの問題が現場で明らかになり、ベアリングの焼損を引き起こす可能性があります。-お客様の交換費用は当社の試運転費用の数倍となります。
- 電気的インターロックの故障: 始動停止故障または保護機能は、現場で起動するまで検出されません。これにより、お客様の生産が遅れるだけでなく、安全事故を引き起こす可能性があります。{{1}
- 不可逆的な生産能力の損失: 設備の故障により生産ラインが停止すると、時間当たり数千トンの生産損失が発生する可能性があります。これはテスト実行に投資したコストをはるかに上回り、最終的には顧客の利益を損なうことになります。
鉱物選別機の構造の複雑さと過酷な作業条件により、工場での空負荷試験の実行は「オプションのプロセス」ではなく、機器の品質を確保するために「必要な防御線」であることがわかります。{0}私たちは空負荷テストの実行にこだわっています。その本質は、お客様の初期障害のリスクを事前に回避することだからです。{2}}専門的なテストと標準化された手順を通じて、各機器の安定した動作のための強固な基盤を築きます。
お客様にとって、ミネラルサイザー厳格な空負荷テストを実施した製品は、「認定製品」であるだけでなく、「信頼できる生産能力パートナー」でもあります。{0}これは、設置のリスクが低くなり、耐用年数が長くなり、生産量がより安定し、全体的なコストが削減されることを意味します。今日の効率的な生産の追求において、私たちは品質管理を優先することによってのみ、顧客に長期的な価値を真に生み出すことができると常に信じています。-これは、空の負荷テストの実行において私たちが遵守する本来の中心的な意図です。-
