石炭サイザークラッシャーは、粉砕リングに取り付けられた交換可能な粉砕ピックを備えた歯付きドラムを備えています。この設計により、リング全体ではなく個々のピックを交換できるため、スペアパーツのコストとダウンタイムが大幅に削減され、全体の運用コストが削減されます。ツインドラムは互いに向かって回転し、材料に複数の応力点を生成して効率的に破壊します。耐久性の高いパフォーマンスを実現するように設計されたドラムは、安定した出力品質を維持しながら高い破砕力に耐えます。-

ツイン歯付きローラーの下に配置された破砕ビームにより、製品サイズの正確な制御が保証され、微粒子の生成が最小限に抑えられ、全体的な破砕効率が向上します。露天掘り炭鉱や大規模採掘-以外にも、コールサイザークラッシャーは、粘土、表土、石灰石、石膏、銅鉱石、鉄鉱石、その他の材料の処理にも適合し、顧客の多様な要件を満たすことができます。

石炭選別機粉砕機歯付きローラー間のせん断力と引張力を利用して材料を粉砕します。

石炭サイザークラッシャーには、交換可能な破砕歯を備えた 2 つの内側回転歯付きローラーが付いています。最も適切な供給方法は、材料を均一な速度で搬送し、歯付きローラー上に均一に分配するエプロンフィーダーまたはスクリーニング装置によるものです。

1.鉱物は、対向するローター歯の先端面によってグリップされ、ローター歯の集中荷重下で応力を受けます。この応力により、鉱物は自然な組織に沿って破壊されます。

2. ミネラルは、一方のローターの前歯と他方のローターの後歯の間の 3 点荷重を受けることによって引張破壊されます。

3.完全に破砕されていない鉱物の場合、ローターの歯とブレーカーバーの固定歯を通してさらに破砕し、排出材料の3次元寸法要件を確保します。

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駆動装置

2 つの独立したドライブユニット。各ドライブユニットにはモーター、高速端カップリング、ギアボックス、低速端カップリングが含まれます。-高速エンドカップリングは、油圧カップリングを使用してモーターをギアボックスに接続します。ギアボックスは平行軸はすば歯車構造を採用し、石炭選別粉砕機の極度の負荷下での動力伝達、速度比、およびトルクの要件を満たします。

歯付ローラー

歯付きローラーは、一次石炭選別粉砕機歯付きローラーと二次石炭選別粉砕機歯付きローラーに分けることができます。石炭選別機クラッシャー歯部の取り付けと分解が簡単なので、メンテナンス時間を大幅に短縮し、メンテナンスコストを削減できます。

ハウジング

コールサイザークラッシャーのハウジングは剛性の高いホストフレームとして設計されており、ハウジングは鋳鋼製で高力ボルトで接続されています。クラッシャーツースローラーへの余分な物質の付着を防ぐため、ハウジングの内側には耐摩耗板が取り付けられ、ハウジングの両側には櫛形の摩耗板が取り付けられています。

シンクロメッシュギア

一次石炭選別粉砕機には、歯付きロールの端に同期ギアが装備されています。同期ギアとロールシャフトは拡張スリーブによって接続されており、これにより二重ロールの破砕歯の噛み込み位置の相対的な安定性が保証され、大きな材料片を強制的に破壊して材料の排出サイズを均一にすることができます。

潤滑装置

石炭サイザークラッシャーは集中自動潤滑システムを採用しており、より多くのオイル充填時間、オイル充填時間の設定を行うことができ、各部品の効果的で信頼性の高い潤滑を保証します。給油間隔の自動制御、給油圧力が大きく、給油速度が速く、ベアリングが効果的に完全に潤滑されるため、ティースローラーベアリングのコア部分が良好な潤滑を実現し、ティースローラーの耐用年数が大幅に延長されます。

ランニングギア

トラミング装置は石炭選別粉砕機の底部に設置されており、モーターによって駆動されてメンテナンスアクセスまでトラックに沿って移動するため、メンテナンスが容易になり、分解が回避されます。この設計により、機器は運用エリアとメンテナンスエリアの間をスムーズに移動できるため、手作業が軽減され、メンテナンス中のダウンタイムが最小限に抑えられ、運用効率が向上します。

一次サイザーの供給粒度は 1500mm 以下、排出粒度は 300mm 未満です。特殊スパイラル歯形により潰し歯形と歯形の配置を整えています。破砕歯は耐摩耗性と耐衝撃性の合金鋼から鋳造されています。プライマリサイザー歯付ローラは、高い生産性を実現する深いスパイラル分布を備えた独自の斬新な歯設計構造を備えています。通過キャビティは、2 つの歯付きローラーと側板本体の間に形成され、それぞれ材料を選別および粉砕します。

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二次サイザーの供給サイズは300mm以下（少量の400mmは許容）、吐出粒度は50mm以下です。歯板の接続形式は、インサートクランプブロックのベベルを補完する単一のアリ溝を採用し、次に破砕歯板を歯板の固定座に取り付け、面と面の接続を形成し、高力ボルトで締め付けて押し付けます。-ボルトの機能は固定インサートクランプブロックとなり、固定ロックボルトの折れ、歯板の脱落、分解交換困難などの問題を回避します。

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01/ 長期にわたる精度の安定性

堅牢な機械フレームにより高い剛性が確保され、長期稼働時の変形を防ぎ、破砕精度を維持します。{0}}

02/ 優れたロールシャフト品質

ロールシャフトは合金鋼鍛造品に焼入れ・焼戻しを施し、高い表面硬度と芯部の靭性を実現しています。

03/ 耐久性のある外装保護

機器の外側には防食コーティング処理が施されており、屋外や過酷な環境に適しています。{0}}

04/ インテリジェントかつ正確な潤滑

自動集中潤滑システムは、さまざまなポイントに時間指定された定量的な給油を提供し、最適な潤滑を保証します。

05/ 簡素化された基礎設計

力が均等に分散され、振動が最小限に抑えられるため、特別に強化された基礎が不要になり、土木工事のコストが削減されます。

06/ デジタル O&M の先見の明

インテリジェントセンサーを統合して、ロールギャップ、温度、振動、その他の重要なパラメータをリアルタイムで監視できます。{0}

高品質の機械製品には、優れた工具設備が必要です。精度を確保し、大量注文のニーズに応えるため。 Henan Excellent Machinery Co.,Ltd は、5 軸ガントリー加工センター、CNC ボーリングおよびフライス加工センター、立形マシニングセンター、立形 CNC マシニングセンター、ガントリーマシニングセンター、レーザー切断機、レーザーパイプ切断機、溶接ロボットワークステーション、長尺旋盤、CNC 横型マシニングセンターなどを含む 140 セットの専門機器を所有しています。環境スプレールームや熱処理装置を含む高度な加工および製造設備を備えています。そして超大型の表面熱処理。

左右側板ブランキング工程

Front And Rear End Cover Machining Process

前後エンドカバー加工

Left And Right Side Plate Machining Process

左右側板加工

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

歯輪内面加工

歯元加工

ティースローラーの熱処理

現在、EXCTはISO9001-2008国際品質システム認証を完全に取得しており、製品の開発、設計、生産、調達、供給から販売およびサービスプロセスに至るまで、完全な品質システムが効果的に品質管理されていることを確認しています。

EXCT には、製品の品質管理を確実に成功させるための厳格で熟練した検査チームがあります。品質検査部門では、原材料の調達、生産、設置の各段階で厳格なテストプロセスを実施し、顧客に納入されるすべての機器が適格であることを確認します。

電流検出

電圧検出

シャフト温度検出

振動検知

ノイズ検出

超音波探傷

硬度検出

膜厚検出

当社の石炭選別粉砕機は、世界中の 20 以上の国と地域をカバーしています。これらは主に、原石炭、石炭脈石、褐炭、コークス、表土などの材料を粉砕するために使用され、火力発電所、石炭採掘、石炭洗浄プラントなどの石炭関連産業で使用されます。-

石炭選別粉砕機は、最適な構成を提供し、お客様のすべての要件を満たすために、各アプリケーション材料に合わせてカスタマイズされています。

一次石炭選別機破砕機の技術仕様
モデル	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
ティースローラー径(mm)	800	1000	1200	1400
ロール長さ(mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
最大送り寸法(mm)	800	1000	1200	1500
出力サイズ(mm)	300以下	300以下	300以下	300以下
能力(t/h)	2000 以下	3500以下	6000以下	10000以下

二次石炭分別粉砕機の技術仕様
モデル	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
ティースローラー径 ( mm )	600	800	1000	1200
ロール長さ(mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
最大送り寸法(mm)	200	300	350	400
出力サイズ(mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
能力 (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

注記： 歯の構成は材料の種類、送り込みサイズ、排出サイズによって異なります。

構成情報は参考用の代表的な値です。機器の選択に関する詳細なサポートについては、当社の技術エンジニアにお問い合わせください。

1. 粉砕する材料:______
2. 処理能力:______t/h。
3. バルク材料密度: ______t/m3
4.材料の圧縮強度:______Mpa
5. 材料の HGI (ハードグローブ粉砕性指数) 範囲:
6. 材料の粒子分布率は?
7.最大。飼料の粒度: ______mm
8. 粉砕後の完成品の粒度はどれくらいですか?
9. 材料をサイザーに供給するためにどのような装置が使用されますか?
10. サイザーから材料を排出するためにどのような装置が使用されますか?
11. ご存知のとおり、サイザーは他の機器とシステムを形成する必要があります。予備設計または手書きのスケッチはありますか?-持っている場合は、参照のために当社のエンジニアに送信してください。