当社が開発したミネラルサイザーは、石炭、建材、冶金、発電、鉱業など、世界中のさまざまな業界の多様なニーズを満たすためにカスタム設計されています。{0}その設計は適応性が高く、幅広いアプリケーションにわたって効率的な処理を保証します。

当社のミネラルサイザーの優れた特徴の 1 つは、操作とメンテナンスが容易なモジュール構造です。交換可能なコンポーネントは使いやすいように設計されており、マシンの稼働中でも交換プロセスを実行できるため、ダウンタイムが最小限に抑えられ、生産性が最適化されます。-

耐久性を高めてメンテナンスコストを削減するために、当社の歯付きローラーは耐摩耗性素材で作られており、機械の部品の寿命を大幅に延ばします。{0}}この設計により、機器の全体的な信頼性が向上するだけでなく、部品交換の頻度が減り、修理のダウンタイムが最小限に抑えられるため、運用コストの削減にも役立ちます。

ミネラルサイザー粉砕機は、歯付きローラー間のせん断力と引張力を利用して材料を粉砕します。

Mineral Sizer には、交換可能な破砕歯を備えた 2 つの内側回転歯付きローラーが付いています。最も適切な供給方法は、材料を均一な速度で搬送し、歯付きローラー上に均一に分配するエプロンフィーダーまたはスクリーニング装置によるものです。

1.鉱物は、対向するローター歯の先端面によってグリップされ、ローター歯の集中荷重下で応力を受けます。この応力により、鉱物は自然な組織に沿って破壊されます。

2.一方のローターの前歯と他方のローターの後歯の間の 3 点荷重を受けることにより、ミネラルは引張状態で破壊されます。

3.完全に破砕されていない鉱物の場合、ローターの歯とブレーカーバーの固定歯を通してさらに破砕し、排出材料の3次元寸法要件を確保します。

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駆動装置

2 つの独立したドライブユニット。各ドライブユニットにはモーター、高速端カップリング、ギアボックス、低速端カップリングが含まれます。-高速エンドカップリングは、油圧カップリングを使用してモーターをギアボックスに接続します。ギアボックスは平行軸はすば歯車構造を採用し、石炭鉱物選別機の極度の負荷下での動力伝達、速度比、およびトルクの要件を満たします。

歯付ローラー

歯付きローラーは、一次ミネラルサイザー歯付きローラーと二次ミネラルサイザー歯付きローラーに分けることができます。ミネラルサイザー歯頭の取り付けと分解が簡単なので、メンテナンス時間を大幅に短縮し、メンテナンスコストを削減できます。

ハウジング

Mineral Sizer ハウジングは剛性の高いホストフレームとして設計されており、ハウジングは鋳鋼製で高力ボルトで接続されています。クラッシャーツースローラーへの余分な物質の付着を防ぐため、ハウジングの内側には耐摩耗プレートが取り付けられ、ハウジングの両側には櫛形の摩耗プレートが取り付けられています。

シンクロメッシュギア

主要なミネラルサイザーには、歯付きロールの端に同期ギアが装備されています。同期ギアとロールシャフトは拡張スリーブによって接続されており、これにより二重ロールの破砕歯の噛み込み位置の相対的な安定性が保証され、大きな材料片を強制的に破壊して材料の排出サイズを均一にすることができます。

潤滑装置

ミネラルサイザーは集中自動潤滑システムを採用しており、より多くのオイル充填時間、オイル充填時間の設定が可能で、各部品の効果的で信頼性の高い潤滑を保証します。給油間隔時間の自動制御、給油圧力が大きく、給油速度が速く、ベアリングが効果的に完全に潤滑されるため、ティースローラーベアリングのコア部分が良好な潤滑を実現し、ティースローラーの耐用年数が大幅に延長されます。

ランニングギア

トラミング装置はミネラルサイザーの底部に設置されており、モーターによって駆動されてメンテナンスアクセスまでトラックに沿って移動するため、メンテナンスが容易になり、分解が回避されます。この設計により、機器は運用エリアとメンテナンスエリアの間をスムーズに移動できるため、手作業が軽減され、メンテナンス中のダウンタイムが最小限に抑えられ、運用効率が向上します。

一次サイザーの供給粒度は 1500mm 以下、排出粒度は 300mm 未満です。特殊スパイラル歯形により潰し歯形と歯形の配置を整えています。破砕歯は耐摩耗性と耐衝撃性の合金鋼から鋳造されています。プライマリサイザー歯付ローラは、高い生産性を実現する深いスパイラル分布を備えた独自の斬新な歯設計構造を備えています。通過キャビティは、2 つの歯付きローラーと側板本体の間に形成され、それぞれ材料を選別および粉砕します。

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二次サイザーの供給サイズは300mm以下（少量の400mmは許容）、吐出粒度は50mm以下です。歯板の接続形式は、インサートクランプブロックのベベルを補完する単一のアリ溝を採用し、次に破砕歯板を歯板の固定座に取り付け、面と面の接続を形成し、高力ボルトで締め付けて押し付けます。-ボルトの機能は固定インサートクランプブロックとなり、固定ロックボルトの折れ、歯板の脱落、分解交換困難などの問題を回避します。

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ミネラルサイザーは高トルク、低速の革新的な設計を採用しており、より確実なメンテナンスを実現し、オペレーターの価値を考慮し、トータルコストを削減します。

ミネラルサイザーは、石炭製品のサイズを制御できるだけでなく、他のタイプの粉砕機と比較して粉塵や石炭微粒子の発生を最小限に抑えることができます。

ミネラルサイザーは、サービスポイントへのアクセスを容易にし、簡単かつ迅速な部品交換を保証するように設計されており、溶接やトーチ切断は必要ありません。これによりリスクが軽減され、必要なツールも少なくなります。

歯付ローラーの軸受には、ミネラルサイザーの耐振動性、耐衝撃性に優れた大クリアランスの自動回転軸受を採用しています。{0}

潤滑システムは集中自動オイル供給、低労働強度、安全で信頼性の高い、便利で迅速なシステムを採用しています。

PLC制御を使用した電気制御により、ミネラルサイザープログラム制御の供給、排出およびその他の実行プロセス、高度な自動化を実現します。

Mineral Sizer は石炭の粉砕プロセスを簡素化し、鉱山や発電所の建設投資と生産コストを削減します。

ミネラルサイザーは、鉄分や不純物を除去した石炭を脈石を拾うことなく直接粉砕することができます。

高品質の機械製品には、優れた工具設備が必要です。精度を確保し、大量注文のニーズに応えるため。 Henan Excellent Machinery Co.,Ltd は、5 軸ガントリー加工センター、CNC ボーリングおよびフライス加工センター、立形マシニングセンター、立形 CNC マシニングセンター、ガントリーマシニングセンター、レーザー切断機、レーザーパイプ切断機、溶接ロボットワークステーション、長尺旋盤、CNC 横形マシニングセンターなどを含む 140 セットの専門機器を所有しています。環境スプレールームや熱処理装置を含む高度な加工および製造設備も備えています。そして超大型の表面熱処理。

左右側板ブランキング工程

Front And Rear End Cover Machining Process

前後エンドカバー加工

Left And Right Side Plate Machining Process

左右側板加工

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

歯輪内面加工

歯元加工

ティースローラーの熱処理

現在、EXCTはISO9001-2008国際品質システム認証を完全に取得しており、製品の開発、設計、生産、調達、供給から販売およびサービスプロセスに至るまで、完全な品質システムが効果的に品質管理されていることを確認しています。

EXCT には、製品の品質管理を確実に成功させるための厳格で熟練した検査チームがあります。品質検査部門では、原材料の調達、生産、設置の各段階で厳格なテストプロセスを実施し、顧客に納入されるすべての機器が適格であることを確認します。

電流検出

電圧検出

シャフト温度検出

振動検知

ノイズ検出

超音波探傷

硬度検出

膜厚検出

当社のミネラルサイザーは、世界中の 20 以上の国と地域をカバーしています。これらは主に、原炭、石炭脈石、褐炭、コークス、表土などの材料の破砕に使用され、火力発電所、採炭、石炭洗浄プラントなどの石炭関連産業で使用されます。-

ミネラルサイザーは、アプリケーションの材料ごとにカスタマイズされており、最適な構成を提供し、エンジニアのすべての要件を満たします。

一次石炭鉱物選別機の技術仕様
モデル	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
ティースローラー径(mm)	800	1000	1200	1400
ロール長さ(mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
最大送り寸法(mm)	800	1000	1200	1500
出力サイズ(mm)	300以下	300以下	300以下	300以下
能力(t/h)	2000 以下	3500以下	6000以下	10000以下

二次石炭鉱物選別機の技術仕様
モデル	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
ティースローラー径 ( mm )	600	800	1000	1200
ロール長さ(mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
最大送り寸法(mm)	200	300	350	400
出力サイズ(mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
能力 (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

注記： 歯の構成は材料の種類、送り込みサイズ、排出サイズによって異なります。

構成情報は参考用の代表的な値です。機器の選択に関する詳細なサポートについては、当社の技術エンジニアにお問い合わせください。

1. 粉砕する材料:______
2. 処理能力:______t/h。
3. バルク材料密度: ______t/m3
4.材料の圧縮強度:______Mpa
5. 材料の HGI (ハードグローブ粉砕性指数) 範囲:
6. 材料の粒子分布率は?
7.最大。飼料の粒度: ______mm
8. 粉砕後の完成品の粒度はどれくらいですか?
9. 材料をサイザーに供給するためにどのような装置が使用されますか?
10. サイザーから材料を排出するためにどのような装置が使用されますか?
11. ご存知のとおり、サイザーは他の機器とシステムを形成する必要があります。予備設計または手書きのスケッチはありますか?-持っている場合は、参照のために当社のエンジニアに送信してください。