サイザークラッシャーは、石炭や鉱石などの原料を大量に処理するために設計・製造された特殊な粉砕装置です。

素材の一次粉砕、二次粉砕を行い、中硬度以下の素材については分級粉砕を行います。石炭処理プラントに推奨される装置です。仕上がり粒度が良く、均一性が高く、配合率が低いなどの利点があります。

Sizers Crusher を広範囲に使用すると、石炭破砕プロセスが簡素化され、石炭処理プラントや石炭火力発電所の建設コストと生産コストの削減に役立ちます。{0}フレーム、歯付きローラー、ベアリング、歯板、油圧カプラー、モーターなどの複数の主要コンポーネントで構成されています。

サイザークラッシャー歯付きローラー間のせん断力と引張力を利用して材料を破砕します。

サイザークラッシャーには、交換可能な破砕歯を備えた 2 つの内側回転歯付きローラーが付いています。最も適切な供給方法は、材料を均一な速度で搬送し、歯付きローラー上に均一に分配するエプロンフィーダーまたはスクリーニング装置によるものです。

1.鉱物は、対向するローター歯の先端面によってグリップされ、ローター歯の集中荷重下で応力を受けます。この応力により、鉱物は自然な組織に沿って破壊されます。

2.一方のローターの前歯と他方のローターの後歯の間の 3 点荷重を受けることにより、ミネラルは引張状態で破壊されます。

3.完全に破砕されていない鉱物の場合、ローターの歯とブレーカーバーの固定歯を通してさらに破砕し、排出材料の3次元寸法要件を確保します。

product-496-330

駆動装置

2 つの独立したドライブユニット。各ドライブユニットにはモーター、高速端カップリング、ギアボックス、低速端カップリングが含まれます。-高速エンドカップリングは、油圧カップリングを使用してモーターをギアボックスに接続します。ギアボックスは平行軸ヘリカルギア構造を採用し、サイザークラッシャーの極度の負荷下での動力伝達、速度比、トルクの要件を満たします。

歯付ローラー

歯付きローラーは、一次サイザークラッシャー歯付きローラーと二次サイザークラッシャー歯付きローラーに分けることができます。サイザークラッシャーツースヘッドの取り付けと分解が簡単なので、メンテナンス時間を大幅に短縮し、メンテナンスコストを削減できます。

ハウジング

サイザークラッシャーハウジングは剛性の高いホストフレームとして設計されており、ハウジングは鋳鋼製で高力ボルトで接続されています。クラッシャーツースローラーへの余分な物質の付着を防ぐため、ハウジングの内側には耐摩耗プレートが取り付けられ、ハウジングの両側には櫛形の摩耗プレートが取り付けられています。

シンクロメッシュギア

主要なサイザークラッシャーには、歯付きロールの端に同期ギアが装備されています。同期ギアとロールシャフトは拡張スリーブによって接続されており、これにより二重ロールの破砕歯の噛み込み位置の相対的な安定性が保証され、大きな材料片を強制的に破壊して材料の排出サイズを均一にすることができます。

潤滑装置

サイザークラッシャーは集中自動潤滑システムを採用しており、より多くのオイル充填時間、オイル充填時間の設定が可能で、各部品の効果的で信頼性の高い潤滑を保証します。給油間隔時間の自動制御、給油圧力が大きく、給油速度が速く、ベアリングが効果的に完全に潤滑されるため、ティースローラーベアリングのコア部分が良好な潤滑を実現し、ティースローラーの耐用年数が大幅に延長されます。

ランニングギア

トラミング装置はサイザークラッシャーの底部に設置されており、モーターで駆動されてメンテナンスアクセスまでトラックに沿って移動するため、メンテナンスが容易になり、分解が不要になります。この設計により、機器は運用エリアとメンテナンスエリアの間をスムーズに移動できるため、手作業が軽減され、メンテナンス中のダウンタイムが最小限に抑えられ、運用効率が向上します。

一次サイザーの供給粒度は 1500mm 以下、排出粒度は 300mm 未満です。特殊スパイラル歯形により潰し歯形と歯形の配置を整えています。破砕歯は耐摩耗性と耐衝撃性の合金鋼から鋳造されています。プライマリサイザー歯付ローラは、高い生産性を実現する深いスパイラル分布を備えた独自の斬新な歯設計構造を備えています。通過キャビティは、2 つの歯付きローラーと側板本体の間に形成され、それぞれ材料を選別および粉砕します。

product-1360-344

二次サイザーの供給サイズは300mm以下（少量の400mmは許容）、吐出粒度は50mm以下です。歯板の接続形式は、インサートクランプブロックのベベルを補完する単一のアリ溝を採用し、次に破砕歯板を歯板の固定座に取り付け、面と面の接続を形成し、高力ボルトで締め付けて押し付けます。-ボルトの機能は固定インサートクランプブロックとなり、固定ロックボルトの折れ、歯板の脱落、分解交換困難などの問題を回避します。

product-1360-344

01/ コンパクトな寸法と低コスト

Sizers Crusher はサイズがコンパクトで全体の設置面積が小さいため、スペースが限られた状況での導入に適しています。同じ容量の他のタイプの粉砕機と比較して、サイザー粉砕機は最小のサイズと最軽量を保証するため、プラントの構造的支持が軽減され、建設コストが削減されます。

01/ 精度に合わせたカスタムソリューション-

特定の材料特性に基づいてカスタマイズされた歯形、歯ピッチ、ロール速度を提供し、目的の粉砕と最小限の摩耗を実現します。

02/ 二重機能: 粉砕と洗浄

粉砕時の原料洗浄機能を備えており、鉱石から粘土や不純物を効果的に分離し、鉱石の品位を向上させます。

03/ インテリジェントな安全保護

機械式または油圧式の過負荷保護機能を備えており、破砕できないものや瞬間的な過負荷による損傷を防ぎ、予期せぬダウンタイムを最小限に抑えます。

04/ 優れた製法で鍛えられた耐久性

クラッシャーの歯には精密な熱処理（焼き入れや焼き戻しなど）が施され、耐衝撃性、耐腐食性が向上し、耐用年数が大幅に延長されます。

05/ 大きな経済的メリット

圧縮{0}}ベースの粉砕方法により、過剰な粉砕が最小限に抑えられ、製品の収率が向上し、最終製品の全体的な商品価値が高まります。{1}

06/ 過酷な環境に特化した保護

オプションには、塩、カリ、リン酸塩鉱山などの腐食環境で使用する耐食性特殊鋼（ステンレス鋼、二相鋼など）が含まれます。{0}

高品質の機械製品には、優れた工具設備が必要です。精度を確保し、大量注文のニーズに応えるため。 Henan Excellent Machinery Co.,Ltd は、5 軸ガントリー加工センター、CNC ボーリングおよびフライス加工センター、立形マシニングセンター、立形 CNC マシニングセンター、ガントリーマシニングセンター、レーザー切断機、レーザーパイプ切断機、溶接ロボットワークステーション、長尺旋盤、CNC 横形マシニングセンターなどを含む 140 セットの専門機器を所有しています。環境スプレールームや熱処理装置を含む高度な加工および製造設備も備えています。そして超大型の表面熱処理。

左右側板ブランキング工程

Front And Rear End Cover Machining Process

前後エンドカバー加工

Left And Right Side Plate Machining Process

左右側板加工

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

歯輪内面加工

歯元加工

ティースローラーの熱処理

現在、EXCTはISO9001-2008国際品質システム認証を完全に取得しており、製品の開発、設計、生産、調達、供給から販売およびサービスプロセスに至るまで、完全な品質システムが効果的に品質管理されていることを確認しています。

EXCT には、製品の品質管理を確実に成功させるための厳格で熟練した検査チームがあります。品質検査部門では、原材料の調達、生産、設置の各段階で厳格なテストプロセスを実施し、顧客に納入されるすべての機器が適格であることを確認します。

電流検出

電圧検出

シャフト温度検出

振動検知

ノイズ検出

超音波探傷

硬度検出

膜厚検出

当社のサイザークラッシャーは、世界中の 20 以上の国と地域をカバーしています。これらは主に、原炭、石炭脈石、褐炭、コークス、表土などの材料の破砕に使用され、火力発電所、採炭、石炭洗浄プラントなどの石炭関連産業で使用されます。-

サイザークラッシャーは、最適な構成を提供し、お客様のすべての要件を満たすために、各アプリケーション材料に合わせてカスタマイズされています。

一次サイザークラッシャーの技術仕様
モデル	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
ティースローラー径(mm)	800	1000	1200	1400
ロール長さ(mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
最大送り寸法(mm)	800	1000	1200	1500
出力サイズ(mm)	300以下	300以下	300以下	300以下
能力(t/h)	2000 以下	3500以下	6000以下	10000以下

二次サイザークラッシャーの技術仕様
モデル	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
ティースローラー径 ( mm )	600	800	1000	1200
ロール長さ(mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
最大送り寸法(mm)	200	300	350	400
出力サイズ(mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
能力 (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

注記： 歯の構成は材料の種類、送り込みサイズ、排出サイズによって異なります。

構成情報は参考用の代表的な値です。機器の選択に関する詳細なサポートについては、当社の技術エンジニアにお問い合わせください。

1. 粉砕する材料:______
2. 処理能力:______t/h。
3. バルク材料密度: ______t/m3
4.材料の圧縮強度:______Mpa
5. 材料の HGI (ハードグローブ粉砕性指数) 範囲:
6. 材料の粒子分布率は?
7.最大。飼料の粒度: ______mm
8. 粉砕後の完成品の粒度はどれくらいですか?
9. 材料をサイザーに供給するためにどのような装置が使用されますか?
10. サイザーから材料を排出するためにどのような装置が使用されますか?
11. ご存知のとおり、サイザーは他の機器とシステムを形成する必要があります。予備設計または手書きのスケッチはありますか?-持っている場合は、参照のために当社のエンジニアに送信してください。