石灰石粉砕機

当社の石灰石粉砕機は、分級粉砕の高度なコンセプトを採用しています。向かい合った2つの回転ローラーによって材料を精密に加工します。
石灰石が破砕室に落ちるとき、すべての材料が激しい破砕を受けるわけではありません。目的のサイズより小さい材料はローラーの隙間を直接通過し、特大の塊だけを特殊な歯形で噛み込みます。
この選択的破砕機構により、無駄なエネルギー消費が大幅に削減されます。従来の破砕装置と比較して、25%以上のエネルギーを節約します。同時に、過剰粉砕現象を効果的に制御し、最終製品の微粉末含有量が業界で低レベルであることを保証します。{3}}

 

 

 

(1) ジョークラッシャー

 

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• ● 動作原理

ジョークラッシャーの粉砕の核となるのは「圧縮効果」です。その構造は、固定ジョー、可動ジョー、スラストプレート、偏心シャフトの 4 つの主要コンポーネントで構成されています。

• ① 可動ジョーは偏心軸に吊り下げられ、その底部はフレーム後壁のスラストプレートで支持されています。
• ② 偏心軸が回転すると、可動爪は往復運動と上下運動を同時に行い、可動爪と固定爪の間隔が常に変化します。
• ③ 材料が二つのジョーの間に進入した後、粉砕されるまで継続的に圧縮され、粉砕された材料は装置の下端から自由に排出されます。

 

• ● アプリケーションの問題点

この圧縮破砕方法には明らかな欠陥があります。目的の粒径40～80mmに達しているか否かに関わらず、圧縮を繰り返します。圧縮プロセス中、ジョープレートと材料の間、および材料自体の間で複数回の衝突と摩擦が発生します。過剰な粉砕を引き起こす傾向があります。-

生産実務統計によると、ジョークラッシャーを使用して石灰石を粉砕すると、40～80mmの粒径の適格な収率はわずか30%程度であり、大量の材料が40mm以下の微粒子サイズに粉砕されます。これらの微粒子材料は石灰生産の要件を満たすことができないだけでなく、資源の無駄を引き起こし、その後の尾滓処理のコストを増加させます。したがって、ジョークラッシャーは粗粉砕のみに適しており、最終的な粒度調整装置としては使用できません。

 

 

(2) インパクトクラッシャー

 

• ● 動作原理

材料が装置の上から供給ポートに入ると、高速回転するハンマー ヘッドからの複数の影響を受けます。-

• ①まずハンマーヘッドで直接打撃を受け、膨大な運動エネルギーを得る。
• ②その後、ハンマーヘッドとライナー間、および材料間で二次衝撃と研削が発生します。
• ③ ふるい板のふるい穴サイズより小さい材料はふるい板を通過して排出されますが、ふるい穴より大きい材料はふるい板上に残り、要件の粒度を満たすまでハンマーヘッドによって打撃され、粉砕され続けます。

 

• ● アプリケーションの問題点

インパクトクラッシャーの弱点は、次の 2 つの主要な側面に集中しています。

• ①過剰な-問題が顕著です:これらの破砕機のローター速度は通常 300 ～ 3000 rpm であり、高速回転するハンマーが材料に強い衝撃を与えます。-岩石破壊力学の理論によれば、大きな外力負荷により、材料の内部欠陥と亀裂が急速かつ無秩序に融合します。粉砕後の微粒子材料の割合が大幅に増加するため、適格粒径 40 ～ 80 mm の収量はジョークラッシャーと同等です。微細な加工の要求を満たすことができない。
• ② 処理能力が低い:装置構造の制限により、材料がスクリーン版上に長時間滞留し、吐出速度が遅い。年間生産量が 100 万トンを超える大規模な石灰石鉱山の場合、インパクト クラッシャーの能力はまったく太刀打ちできず、負荷の低い小規模な生産ラインでのみ使用できます。-

 

 

 

 

従来の装置と比較して、石灰石破砕機は破砕機構を完全に革新しました-。「圧縮」や「衝撃」などの単一の力に依存するのではなく、「せん断+引き伸ばし」の複合破砕方法を採用しています。この粉砕方法は石灰石の物理的特性によく適合し、粉砕プロセス中の材料への過度の損傷を軽減します。

 

石灰石粉砕機には 3 つの主要な機能があります。

● 高い圧壊強度:石灰石の破砕条件（圧縮強度約130MPa）を満たし、固い不純物が少量含まれていても安定して破砕できます。

● 低速回転＋特殊歯形：破砕ローラーの回転速度は毎分わずか数回転で、特別に設計された歯の形状と組み合わせることで、過剰な破砕や過大な材料の発生が大幅に減少します。{0}

● 幅広い応用範囲: 石灰石鉱山以外にも、炭鉱、発電所、冶金、化学工業などで、さまざまな脆性材料や塊状材料の粗粉砕および中粉砕作業に使用できます。

 

 

 

 

石灰石粉砕機の粉砕プロセスは、「一次選別-複合粉砕-二次選別」の3段階に分かれており、これにより材料の粒径を正確に制御できます。

 

 一次スクリーニング

原料が装置に入った後、まず粉砕歯による一次選別が行われます。目標粒子径 40-80mm を満たす材料は、その後の粉砕プロセスに関与せず、粉砕歯の間に囲まれた空間から直接排出されます。これにより、発生源での過剰な粉砕が軽減されます。

 複合粉砕

40 ～ 80 mm のサイズ要件を超える材料の場合は、複合粉砕ステージが作動します。 2組の組み合わされた破砕歯の作用により、材料はせん断、伸張、曲げ、穿孔、破壊、分割などのさまざまな力に同時にさらされます。これらの力が連携して大きな材料片を効率的に目的のサイズに破砕し、破砕プロセスがより均一になり、微粒子の発生が減少します。

 二次審査

一部の材料が 1 段階の粉砕後に目標の粒径に達しない場合、材料は粉砕歯の駆動によって新しい位置に反転され、次の一連の粉砕歯の作業領域に入り、粉砕プロセスが繰り返されます。これは、すべての材料が 40 ～ 80 mm の粒径要件を満たすまで続き、その後、粉砕された材料が完全に適合するように装置から排出されます。

 

 

 

 

 

 

 

歯付きローラーは、一次石灰石破砕機歯付きローラーと二次石灰石破砕機歯付きローラーに分けることができます。石灰石粉砕機の歯のヘッドの取り付けと分解が簡単なので、メンテナンス時間を大幅に短縮し、メンテナンスコストを削減できます。

 

一次サイザーの供給粒度は 1500mm 以下、排出粒度は 300mm 未満です。特殊スパイラル歯形により潰し歯形と歯形の配置を整えています。破砕歯は耐摩耗性と耐衝撃性の合金鋼から鋳造されています。プライマリサイザー歯付ローラは、高い生産性を実現する深いスパイラル分布を備えた独自の斬新な歯設計構造を備えています。通過キャビティは、2 つの歯付きローラーと側板本体の間に形成され、それぞれ材料を選別および粉砕します。

 

二次サイザーの供給サイズは300mm以下（少量の400mmは許容）、吐出粒度は50mm以下です。歯板の接続形式は、インサートクランプブロックのベベルを補完する単一のアリ溝を採用し、次に破砕歯板を歯板の固定座に取り付け、面と面の接続を形成し、高力ボルトで締め付けて押し付けます。-ボルトの機能は固定インサートクランプブロックとなり、固定ロックボルトの折れ、歯板の脱落、分解交換困難などの問題を回避します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

一次石灰石破砕機の技術仕様
モデル	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
ティースローラー径(mm)	800	1000	1200	1400
ロール長さ(mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
最大送り寸法(mm)	800	1000	1200	1500
出力サイズ(mm)	300以下	300以下	300以下	300以下
能力(t/h)	2000 以下	3500以下	6000以下	10000以下

 

二次石灰石破砕機の技術仕様
モデル	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
ティースローラー径 ( mm )	600	800	1000	1200
ロール長さ(mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
最大送り寸法(mm)	200	300	350	400
出力サイズ(mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
能力 (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

 

1. 粉砕する材料:______
2. 処理能力:______t/h。
3. バルク材料密度: ______t/m3
4.材料の圧縮強度:______Mpa
5. 材料の HGI (ハードグローブ粉砕性指数) 範囲:
6. 材料の粒子分布率は?
7.最大。飼料の粒度: ______mm
8. 粉砕後の完成品の粒度はどれくらいですか?
9. 材料をサイザーに供給するためにどのような装置が使用されますか?
10. サイザーから材料を排出するためにどのような装置が使用されますか?
11. ご存知のとおり、サイザーは他の機器とシステムを形成する必要があります。予備設計または手書きのスケッチはありますか?-持っている場合は、参照のために当社のエンジニアに送信してください。

 

 

 

 

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