石灰石破砕機セメントプラント

セメントの製造プロセスにおいて、石灰石の粒径の制御は、原料の品質と焼成の効率を決定する重要な要素です。理想的な粉砕粒子サイズにより、粉砕の消費電力が大幅に削減されるだけでなく、キルンシステムの熱安定性も向上します。
しかし、多くのセメント工場は深刻な課題に直面しています。従来の粉砕装置は、高生産性を目指している一方で、深刻な「過剰粉砕」現象を引き起こすことが多く、その結果、価値の高い理想的なブロック材料（40-80 mm など）の収量が低下し、価値の低い微粉末の割合が高すぎます。-これは多大な資源の無駄を引き起こすだけでなく、企業の利益率を直接侵食し、尾鉱の蓄積による環境圧力をもたらします。
当社のセメント石灰石粉砕機は、正確なギャップ制御と独自の粉砕原理を備えており、過剰粉砕を抑制し、理想的な粒径の収量を増加させることができ、セメント工場の問題解決と効率の向上に役立ちます。{0}

 

 

 

(1) ジョークラッシャー

ジョー クラッシャーは「圧縮原理」に基づいて動作します。偏心シャフトが可動ジョーを駆動して往復運動と上下運動を組み合わせ、可動ジョーと固定ジョーの間の空間を連続的に変化させます。--材料が入った後、破砕されるまで圧縮を繰り返し、下端から排出されます。
ただし、この粉砕方法には明らかな限界があります。-材料が目標粒径 40-80mm に達したかどうかに関係なく、圧縮され続けます。ジョープレートと材料の間、および材料の間で複数回の衝突や摩擦が発生すると、過粉砕が発生しやすくなります。
生産慣行によれば、石灰石を粉砕する場合、40 ～ 80 mm の範囲内の適格な粒子の収率はわずか約 30% です。 40mm以下の微粒子に粉砕する原料が多量にあると、生石灰の製造に必要な量を満たせないだけでなく、資源の無駄や尾滓処理費用の増加につながります。したがって、粗粉砕のみに適しており、最終的な粒度調整装置としては使用できません。

 

 

(2) インパクトクラッシャー

インパクトクラッシャーの粉砕ロジックは高速衝撃に基づいています。材料が供給ポートに入った後、まず高速回転（{{2}r/min）のハンマーヘッドによって材料が直接打撃され、次にハンマーヘッド、ライナー、材料の間で二次衝撃と研削が行われます。{{1}ふるいの穴より小さい材料は排出され、大きい材料は連続的に適切なサイズに粉砕されます。ただし、この装置には明らかな欠点があります。
まず、過度の粉砕という顕著な問題があります。- - 高速衝撃により材料の内部亀裂が無秩序に拡散し、その結果、40 - 80 mm の適格な粒子の収率が低下し、微細加工の要件を満たすことが困難になります。
第二に、生産能力が不十分である。ふるい板上に原料が長時間滞留し、排出が遅いため、年間生産量100万トンを超える大規模な石灰石鉱山には適応できません。これは、負荷が低い小規模な生産ラインにのみ適しています。-

 

 

 

 

 

従来の装置と比較して、セメント石灰石破砕機は破砕機構を完全に革新しました-。「圧縮」や「衝撃」などの単一の力に依存するのではなく、「せん断+伸張」の複合破砕方法を採用しています。この粉砕方法は石灰石の物理的特性によく適合し、粉砕プロセス中の材料への過度の損傷を軽減します。

 

セメント石灰岩粉砕機には 3 つの主要な機能があります。

● 高い圧壊強度:石灰石の破砕条件（圧縮強度約130MPa）を満たし、固い不純物が少量含まれていても安定して破砕できます。

● 低速回転＋特殊歯形：破砕ローラーの回転速度は毎分わずか数回転で、特別に設計された歯の形状と組み合わせることで、過剰な破砕や過大な材料の発生が大幅に減少します。{0}

● 幅広い応用範囲: 石灰石鉱山以外にも、炭鉱、発電所、冶金、化学工業などで、さまざまな脆性材料や塊状材料の粗粉砕および中粉砕作業に使用できます。

 

 

 

 

セメント石灰石粉砕機の粉砕プロセスは「一次選別-複合粉砕-二次選別」の3段階に分かれており、材料の粒度を正確に制御することができます。

 

自動迂回と即時排出

破砕歯の構造は回転スクリーンとして機能し、排出サイズより小さい粒子はさらに破砕することなく直接通過できます。これにより、従来のローラークラッシャーにおける制御されない無差別な材料の粉砕が改善され、微粒子の増加が最小限に抑えられます。これにより、発生源での過剰な粉砕が排除されます。{2}

 強制給餌と高効率処理-

破砕歯には、現場の送り条件によって決定される特別な螺旋状の歯の配置が採用されています。-軸送りで食い込みが強く、粉砕効率が向上します。粘着物の付着や詰まりを効果的に防止し、装置の高い処理能力を確保します。

 プログレッシブ・クラッシング

粉砕機の二重ローラーの間に材料が落ちた後、ローラー上のくちばし{0}}形またはナイフ-形の歯によって材料が掴まれ、せん断力と引張力が徐々に増加します。指定されたサイズを超える材料は、要件を満たして排出されるまで、千鳥状の歯付きローラー間でせん断力、引張力、および分割力が正確に加えられます。プロセス全体は穏やかでありながら効率的であり、高価値の素材の完全性を最大限に保ちます。-

 

 

 

 

 

 

 

 

歯付きローラーは、一次セメント石灰岩クラッシャー歯付きローラーと二次セメント石灰石クラッシャー歯付きローラーに分けることができます。セメントライムストーンクラッシャー歯部の取り付けと分解が簡単なので、メンテナンス時間を大幅に短縮し、メンテナンスコストを削減できます。

 

一次サイザーの供給粒度は 1500mm 以下、排出粒度は 300mm 未満です。特殊スパイラル歯形により潰し歯形と歯形の配置を整えています。破砕歯は耐摩耗性と耐衝撃性の合金鋼から鋳造されています。プライマリサイザー歯付ローラは、高い生産性を実現する深いスパイラル分布を備えた独自の斬新な歯設計構造を備えています。通過キャビティは、2 つの歯付きローラーと側板本体の間に形成され、それぞれ材料を選別および粉砕します。

 

二次サイザーの供給サイズは300mm以下（少量の400mmは許容）、吐出粒度は50mm以下です。歯板の接続形式は、インサートクランプブロックのベベルを補完する単一のアリ溝を採用し、次に破砕歯板を歯板の固定座に取り付け、面と面の接続を形成し、高力ボルトで締め付けて押し付けます。-ボルトの機能は固定インサートクランプブロックとなり、固定ロックボルトの折れ、歯板の脱落、分解交換困難などの問題を回避します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

一次セメント石灰石粉砕機の技術仕様
モデル	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
ティースローラー径(mm)	800	1000	1200	1400
ロール長さ(mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
最大送り寸法(mm)	800	1000	1200	1500
出力サイズ(mm)	300以下	300以下	300以下	300以下
能力(t/h)	2000 以下	3500以下	6000以下	10000以下

 

二次セメント石灰石破砕機の技術仕様
モデル	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
ティースローラー径 ( mm )	600	800	1000	1200
ロール長さ(mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
最大送り寸法(mm)	200	300	350	400
出力サイズ(mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
能力 (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

 

1. 粉砕する材料:______
2. 処理能力:______t/h。
3. バルク材料密度: ______t/m3
4.材料の圧縮強度:______Mpa
5. 材料の HGI (ハードグローブ粉砕性指数) 範囲:
6. 材料の粒子分布率は?
7.最大。飼料の粒度: ______mm
8. 粉砕後の完成品の粒度はどれくらいですか?
9. 材料をサイザーに供給するためにどのような装置が使用されますか?
10. サイザーから材料を排出するためにどのような装置が使用されますか?
11. ご存知のとおり、サイザーは他の機器とシステムを形成する必要があります。予備設計または手書きのスケッチはありますか?-持っている場合は、参照のために当社のエンジニアに送信してください。

 

 

 

 

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