石炭洗浄プラントの重要な振動機械として、バナナ振動スクリーンは石炭の脱水、脱水、脱スライムによく使用されます。技術変革のための主要設備の選択によって強調された大型、先進的、実用的、高信頼性の特性に従って、原炭の分級効率を向上させ、媒体の消費量を削減するために、お客様の石炭バナナスクリーン5 年近く使用されており、装置の全体的な信頼性は比較的高く、基本的に装置の設計と使用の要件に一致していますが、使用の過程で、コールバナナスクリーンの主な欠陥は、振動子の温度上昇、大きな騒音、ベアリングコンポーネントの損傷、さらには動作停止であることが判明しました。
石炭バナナスクリーンは主にバイブレーター、スクリーンボックス、支持ショックアブソーバーなどの部品で構成されています。スクリーンボックスはバナナの形に似ており、スクリーンビームはボックスビームを使用し、モーターによる振動スクリーン伝達システムはベルトホイール、三角ベルトを介してユニバーサル接続シャフトによってバイブレーターに伝達され、バイブレーターはビーム上の上部スクリーンボックスに取り付けられ、バイブレーターボックスには駆動シャフトと従動シャフトが装備されており、シャフトにはそれぞれ一対の偏心ウェイトブロックがあり、ギアを介して2つのシャフトが同期逆回転することができ、偏心ブロックが回転して発生します。遠心力が加振力を形成します。
このふるいは、処理能力が大きく、選別効率が高く、エネルギー消費が少なく、伝達システムが簡単で、事故率が低く、メンテナンスが簡単であるなどの特徴があります。
一般的な故障の分析: シェーカーの故障は石炭バナナ スクリーンの一般的な故障です。振動子は、ギアボックス、ギア、ベアリング、ドライブシャフト、ドリブンシャフト、ラビリンスリング、ラビリンスフランジ、偏心ブロック、シールリングなどで構成されています。主要コンポーネントであるベアリングの故障は、シェーカーが動作しなくなったり、修理が困難になったり、修理費用が高額になったりする主な原因です。シェーカーの損傷はすべて、動力源の遠端にある従動シャフト ベアリングの損傷に起因します。これは、石炭バナナスクリーンシェーカーのベアリングがシェーカーの耐用年数を大きく決定し、また石炭バナナスクリーンのメンテナンスコストも決定することを示しています。したがって、シェーカーベアリングの保守を強化し、故障しないように予防保守を遵守し、洗炭プラントの機械的および電気的管理の円滑な進行を確保します。したがって、シェーカーが故障する前に正しく判断し、迅速に対処することがBRU型コールバナナスクリーン装置のメンテナンスの重要な作業となります。
