ミネラルサイザークラッシャー2組の別々に駆動されるローラーシャフトを使用し、相対回転により発生する押出力と研削せん断力により材料を破砕する装置で、鉱石加工、化学工業、セメント、耐火物、研磨材、建材等の産業分野における鉱石、岩石、中高硬度の耐火物の微粉砕に使用されます。鉱物サイザークラッシャーの作業プロセスにおいて、ローラー歯は重要な部分であり、研磨しやすい部分であり、摩耗現象が頻繁に発生します。本稿では主にローラ歯磨耗の対策を紹介した。
1) ロール歯の硬度を上げる
ロール歯の硬度を高めるため、ロール歯の表面を研磨し、歯面硬度をHRC58以上にします。
2) ロール歯面の研磨
ローラーの歯があるので、ミネラルサイザークラッシャーは高マンガン鋼合金鋼で作られており、溶接性能は比較的悪いです。溶接電極の材質選定や表面施工には高度な技術内容が要求されます。適切な耐摩耗性電極を選択した後、ロール歯の表面に直接表面仕上げが行われます。-高い歯の場合は5mmの移行層と15mmの耐摩耗層を使用して表面仕上げを行い、低い歯の場合は2mm〜5mmの修復を実行します。
3) 高歯と低歯の合理的な配置
ローラー歯の異常摩耗により、すべての歯が同じ高さに研磨され、本来の特定位置の高い歯と低い歯の区別ができなくなりました。高歯と低歯の数と配置原理に従って、配分スキームを開発することができ、溶接時に正確に構築できるように、高歯の位置にマークを付けることができます。
4) 表面仕上げ方法
まず、鉱物サイザークラッシャーの歯板をクラッシャーローターから取り外し、平らに置きます。表面に出す部分をすべて研磨機で磨きます。直流溶接機を採用し、溶接ラインを反転し、面出し溶接プロセスを採用しています。耐摩耗層の電流は150~180Aに制御され、遷移層の電流は90~110Aに制御されます。溶接層の温度を摂氏100度以下に制御し、必要な厚さに肉盛溶接します。単層の厚さは1.5mm〜2.0mm以内に制御されます。