石炭の粉砕は鉱物加工プロセスの重要な部分です。ミネラルサイザー石炭の大きなブロックを粉砕するために使用される主要な機械装置です。鉱物選別機には、駆動ユニット、固定歯ローラー、可動歯ローラー、ベアリングシート、加圧スプリング、油圧制御ユニットが含まれます。後続の操作の粒子サイズ要件を満たすために、鉱物選別機が作動します。ミネラルサイザーを作動させる前に、油圧制御装置を制御して可動ロールと固定ロール間の最小隙間を調整する必要があります。運転中、可動ロールが石炭で圧迫されると、可動ロールの両端にあるベアリングシートがフレーム上のレールに沿って水平にスライドします。可動歯ローラと固定歯ローラの間のギャップは動的変化を保ち、スプリングを押すことにより可動歯ローラと固定歯ローラの間のギャップを所定の値の範囲に保つことができ、破砕要件を満たします。しかし現在、2つの歯のローラーの最小ギャップを調整する場合、通常、スタッフは油圧調整装置を同時に制御する必要がありますが、調整が適切に行われているかどうかをスケールで観察する必要があり、時間と労力がかかり、作業効率が低くなります。鉱物選別機が長時間動作すると、圧縮バネが弱くなります。その結果、大粒石炭の押出時には、可動ロールと固定ロールとの隙間が規定範囲の上限を超えてしまう。また、軌道上に石炭が付着していると、ばね力により可動歯ロールが復帰しにくくなり、可動歯ロールが規定範囲の上限を超えた位置に留まりにくくなる。適時に検出できないため、鉱物選別装置は長期間にわたって故障状態にあります。石炭を効果的に分解することができず、生産要件を満たすことができません。粉砕サイクルが長くなり、ドレッシング効率が低下します。
当社が設計した可動歯ロール動作監視装置を備えた鉱物選別機は、最小ギャップの調整を迅速化し、調整期間を短縮し、可動歯ロールの故障をタイムリーに検出し、適切なタイミングで処理を停止して破砕効率を確保し、繰り返しの破砕回数を減らす方法を提供することを目的としています。選鉱効率を高めるための可動歯付きローラーの動作監視装置を備えた選鉱機。これは、次の技術ソリューションによって実現されます。粉砕機本体、近接スイッチ、および走行スイッチで構成される可動ロール動作監視装置を備えた鉱物選別機。前記破砕機本体の可動歯ローラレール側の破砕機本体には、トラック長さ方向に沿って取付板が固定され、前記取付板には、固定歯ローラ方向の破砕機本体に対して可動歯ローラによるシュート上のシュートが設けられ、近接スイッチ及び走行スイッチが設けられ、前記取付板には、トラック長さ方向に沿ってスケールが固定され、可動歯付きローラーのベアリングシートは、ダイヤルブロックのトラベルスイッチアクティビティ接点に接続されて分解できます。トラベルスイッチと音響視覚アラームと直列の電源が閉回路を形成します。近接スイッチとタイムリレーのコイルと直列の電源が閉回路を形成し、タイムリレー常閉接点と直列の駆動装置と電源が閉回路を形成します。
段階的に、可動歯ローラーのベアリングシートをスライド溝と平行なスロットに固定し、ダイヤルブロックをスロットに固定します。この設計の利点: ダイヤルブロックを介してストロークスイッチに触れると、音響視覚アラームがアラームを発し、アクティブ歯ローラーと固定歯ローラーの間のギャップが必要な最小ギャップであることを確認し、最小ギャップ調整速度を速くするために、調整サイクルを短縮します。押圧バネが弱く、鉱物選別可動ロールが可動ロールと固定ロール間のギャップが指定範囲の上限を超える位置に保持されている場合、近接スイッチが作動し、制御時間リレーの常閉接点が切断されるため、駆動装置が停止し、適時シャットダウンが実現します。繰り返しの粉砕回数を減らし、粉砕サイクルを短縮し、ドレッシング効率を向上させます。