ミネラルサイザー大型耐衝撃性採掘装置の一種で、主に露天掘り炭鉱で使用されます。{0}鉱物選別機には、処理能力が大きく、速度が速く、複雑な作業条件に適応できるという利点があります。そのため加工技術レベルは非常に高いです。弊社の鉱物選別機の製造工程を詳しくご紹介します。
工程部門は科学的工程文書を策定し、オペレーターは打抜き加工工程仕様書、溶接工程仕様書、応力除去工程仕様書、機器組立工程仕様書を厳格に実施し、品質監督チームは上記工程の監督に重点を置く。技術者が現場に立ち会い、問題を発見し、時間内に対処します。
(1) 破砕歯の材質は耐摩耗性合金鋼-で、精密鋳造後に熱処理されています。破砕歯板硬さRC 45～55以上、衝撃靱性45kg・m/cm2以上）。
(2) ギア材質 40Cr を鍛造し、旋盤で円筒端面を加工し、ギアシェイパー盤で歯溝を加工し、フライス盤でシェイパースプラインを形成し、熱処理後に加工を完了する。寿命は5年。
(3) シャフト材質は鍛造 42CrMo、旋盤で円筒端面を加工、CNC ガントリーフライス盤でキー溝を加工、熱処理加工後仕上げ: 寿命は 5 ～ 10 年です。
(4) ミネラルサイザーボックスベアリングシートは一体的に鋳造する必要があり、ベアリングシートの材質はZG310-570で、高度なCNCボーリングマシンで加工され、仕上げプロセスは加工精度を確保するために一度クランプボーリングする必要があり、トランスミッション部分とボックスの平行、同心度がスムーズに動作することを保証します。
(5) ミネラルサイザーフレーム材質Q345、レーザー切断機による切断、特殊スキャン切断、自動エッジ検出、共通エッジ切断、ブレークポイントリターン、サーボエアコントロール、バック機能、切断精度最大0.55mmスリット狭幅0.15mm、バリのない切断面、パラメータ設定によるフォーカススケールの柔軟な調整。機器の精度を確保するため、手動による焦点合わせエラーはありません。 -二重水冷構造-を内蔵し、コリメートおよび集束コンポーネントの温度を一定に保ち、材料の変化を防ぎ、安全性と安定性を確保します。 CO2ガスシールド溶接にて溶接、焼き鈍し溶接、カンナ上で5面加工後、製図台上で線穴加工を行います。寿命は15年以上です。
(6) 耐摩耗性ライニング プレート-耐摩耗性ライニング プレートは、さまざまな分野で広く使用されています。ミネラルサイザーライニング プレートなどは、降伏強度 > 700MP の高張力構造用鋼にも使用できます。-主な用途は、材料が摩擦する主要部品を保護することであり、機器の耐用年数が長くなり、メンテナンスによるダウンタイムが減少し、それに伴う投資が削減されます。そのパフォーマンス: 収量
strength: >800(MPa)
Tensile strength: >1000(MPa)
硬度：HB360～420(HBブリネル硬度)