監視量の制限、単一の制御機能、非連動など、既存の破砕機監視システムの問題点を解決し、完全に機械化された採掘切羽ミネラルサイザー監視システムを開発しました。マイクロプロセッサを制御コアとして、集中制御、ローカル制御、メンテナンスの 3 つの制御モードを備えています。選鉱機、スクレーパーコンベア、コンベヤなどの輸送機器の連動発停制御や、モーターの日常保護や状態監視データ表示機能を実現できます。フィールドテストの結果、デバイスが安定して動作し、監視データが正確であることが示されました。ダブルギアロッドクラッシャーと他の輸送機器の間の自動インターロック発停制御を実現し、完全に機械化された切羽における輸送機器の自動化レベルを向上させることができます。
ミネラルサイザーは中硬度以下の脆性材料を粉砕する装置で、鉱山生産で広く使用されています。一般的に使用されているジョークラッシャーと比較して、鉱物選別機はダブルモーター駆動という最大の利点を備えており、現場での破砕能力が大幅に向上し、製造が簡単、エネルギー消費が少なく、過剰破砕が少なく、信頼性が高いという特徴があります。-現在、炭鉱の自動化レベルは低いため、設計に基づいた監視システムである破砕機監視システムの研究を目指しています。鉱山の安全監視システムにおける情報融合技術の広範な応用と、地下モノのインターネット技術の開発により、炭鉱の安全性と効率的な生産には、現場監視システムがデータを迅速かつ包括的に、より深いレベルで収集およびマイニングする必要があります。一方、上位コンピュータの故障診断システムには、サポートするためのマルチパラメータ信号と高周波サンプリングが必要です。-しかし、既存の破砕機監視システムは監視が限られており、制御機能が単一であり、リンクできないなどの問題があり、破砕機メカトロニクスの開発要件を満たすことができません。
1.ミネラルサイザー監視システム 監視システムは主にコンビネーションスイッチ、磁気スタータ、自動監視装置で構成されています。自動監視装置は、Modbusプロトコル形式に従ってコンビネーションスイッチとマグネティックスタータにコマンドを送信し、駆動モーターと潤滑ポンプの動作を制御し、モーターと潤滑ポンプの動作パラメータをリアルタイムで収集します。
2.ミネラルサイザー自動監視装置の機能設計自動監視装置は監視システムの中核部分です。コンビネーションスイッチの制御により2台のモータの発停制御や切羽上の他の搬送機器との連動発停制御を実現し、マグネットスタータの制御により給油ポンプの自動発停制御を実現します。このデバイスは、高速および低速軸受温度、減速機油温度、モータ巻線温度、冷却水流量、冷却水圧力、潤滑ポンプ圧力のリアルタイム監視機能を実現できます。{6}}この装置は、過電流、過電圧、不足電圧、潤滑ポンプモーターの漏れロック保護など、モーターの一般的な保護機能を実現できます。この装置には、自動および手動の転送スイッチ、自動インターロック起動および停止、破砕機起動および停止、潤滑ポンプ起動および停止、故障リセットおよび緊急停止ボタンが装備されています。 rs485 および rj45 インターフェイスを備えており、modbus または tcp/ip を介して完全に機械化された採掘切羽上の他のシステム ステーションとデータを交換し、データ共有とリモート制御を実現できます。
3.ミネラルサイザー自動監視装置ハードウェア設計自動監視装置ハードウェア構造。センサー/送信機によって収集されたデータは、信号調整回路によって調整され、マイクロプロセッサに入力されます。処理後、データはタッチ スクリーンのマンマシン インターフェースに送信され、表示、制限値超過アラーム、早期警告が行われます。-マイクロプロセッサのデジタル出力インターフェースは、コンビネーションスイッチやマグネチックスタータなどのアクチュエータと接続され、モータや潤滑ポンプを自動制御します。