ミネラルサイザーは、大きな処理能力、処理材料、その他の利点を備えたプロの鉱物の破砕および選別装置です。
鉱物選別機が回転して原料を粉砕します。衝撃は大きくありませんが、破壊粒子サイズが小さく均一であること、釘の表面のデザインと使用法、形状が奇妙であること、摩耗が大きいこと、鋳造歯の高精度と品質が要求されるためです。主な鋳造プロセス分析:
1、砂の分析: 形状とより高精度の組み立てが見られます。-通常の粘土砂を使用すると、修復が難しく、歯面の形状と組み立て精度を保証できないため、自己硬化砂を使用する必要があります-。このセクションで一般的に使用される自己硬化性砂は、石英砂を主材料とする C02 水ガラス砂です。-酸性の砂であるため、高マンガン鋼の鋳物では化学的な粘着性の砂が生成されやすく、マンガン鋼の塗料を厚く塗ることで解決する必要があります。そして、歯の部分は磨きにくいだけでなく、掃除が難しい歯の先端に塗料がたまりやすく、流し込んだ後の完成した歯が充実していないことがわかります。したがって、厚塗りの刷毛塗りを避けるために、できる限り高マンガン鋼と同じ砂種を選択する必要があります。このような砂は主にクロム鉱石とマグネシウムかんらん石砂です。クロムマイト鉱石は粒度が細かく均一で、成形能力が高く、耐火性に優れているため、表面品質が高く、高寸法の精密鋳物が得られやすい。しかし、価格が高価であり、使用回数が多いと鋳物の製造コストが高くなります。マグネシウムカンラン石砂は真円度が低く、粒径が不均一であるため、成形性が劣ります。耐火性もクロマイト鉱石より低い（珪砂より高い）。ただし、比較的安価なため、高マンガン鋼の鋳造に広く使用されています。したがって、この試作では主にマグネシウムカンラン石砂をc02水ガラス砂の主材料として使用します。 4 つの組み立て穴のコアは、主材料としてクロマイト鉱石を使用した c02 水ガラス砂でできています。
2. パーティング面：構造に応じて、歯板のパーティング面。ミネラルサイザーは歯根の円弧面でのみ選択されており、最初のプログラムは歯を上向きにし、2 番目のプログラムは歯を下向きにします。上向きの歯は充填が難しいだけでなく、砂が硬いため空気穴を締めるのが難しく、その結果、虫歯の歯の排出が困難になり、注入が不十分になります。鋳造歯をすべて完全に作るのは良くありません。したがって、歯は下を向くように選択する必要があります。
3. ライザー：ミネラルサイザーの構造によると、上面のライザーのこの部分はガス切断研削が難しく、高マンガン鋼ペーストの凝固と相まって、サイドライザーの選択がより適しています。したがって、両端に配置された 2 つのサイドライザーの使用は、送り研削とガス切断研削に役立ちます。
4. 木材タイプ: 木材タイプの寸法精度の厳しい要件。可動ブロックに作られたトゥースネイルは、絞りの妨げにならないように、ピンの方向が円弧面ではなくパーティング面に垂直でなければならないことにも注意してください。
5. ペイント：マグネシウムオリビンアルコールペイントの選択、ミネラルサイザーの爪先ペイントの蓄積を防ぐように注意してください、ペイントは薄くなければならず、制御が難しく、ブラシペイントもしないでください： 4、製造結果：上記の歯板の製造方法によると、表面は滑らかで、組み立てサイズの精度は高く、歯はきれいで完全です。ユーザー情報のフィードバックにより、組み立てと使用の効果は特に優れています。
1. C02マグネシウムカンラン石砂の水ガラス自己硬化砂-は、高い寸法精度、滑らかな表面、より鋭いコーナー、塗装が容易ではない小さな溝構造を備えた小型および中型の高マンガン鋼部品の鋳造に適しています。2、ミネラルサイザーの小さな深い穴、小さな深い溝、および高マンガン鋼部品のその他の構造は、C02 水ガラス-クロマイトの自己硬化砂で作られています。鉱石は鋳造の精度をより確実にし、砂の「焼け」を防ぐことができます。 3、鋳物の小さな尖った構造は、自己硬化性砂型鋳造では、可能な限り下向きのスキームを採用する必要があり、尖った構造の形状と完全な程度を確保するのが簡単です。