ロールスクリーンから出る粉塵の原因
粉塵の問題の発生は偶然ではありません。それは、材料特性、機器の構造、動作条件などのさまざまな要因の複合的な影響の結果です。
材料特性は基本的な要素です。乾燥した材料は本質的に表面から飛び散る傾向が高くなります。材料中の微粒子の割合が多いと懸濁性が強くなり、ふるい分けの際に粉塵が発生しやすくなります。同時に、輸送やふるい分けの際の材料の衝突や摩擦によって、大量の粉塵が発生します。
機器の構造に欠陥がある場合も、粉塵の排出が悪化する可能性があります。従来のシール性能ロールスクリーンが不十分で、スクリーン本体と各部品との隙間が大きすぎて、隙間からゴミが侵入してしまいます。一部の機器には目的を絞った防塵設計が欠如しており、スクリーニングプロセス中に塵を効果的に遮断できません。
使用条件による影響も無視できません。物質の落下高さが高すぎると、空気の乱流が発生し、粉塵の拡散が促進されます。スクリーニング速度が速すぎると、材料とスクリーン表面との相互作用が激しくなり、粉塵が飛び散りやすくなります。開放または半開放環境で作業を行う場合、覆われていない空間により粉塵の放出問題がさらに悪化します。-
ロールスクリーンのコア ホコリ問題解決
機器のシーリングの最適化
密閉は粉塵に対する防御の第一線です。装置のシール構造を最適化することで粉塵の漏洩を根源から低減します。
当社のロールスクリーンは、スクリーン本体が全閉型のデザインを採用しています。スクリーン本体は一体溶接シール構造となっており、前後端が供給ホッパー、排出カバーとシームレスに接続されており、粉塵の侵入を防ぎます。
ラビリンスシールとオイルシールでシャフト端を二重に保護し、回転隙間からの粉塵の流出を効果的に防ぎ、主要部品のシールを強化します。スクリーンシャフトのシールには特殊なゴムボウルシールを使用することができ、石炭粉などの細かい物質が漏れないようにすることができます。
防塵効果に影響を与えず、装置のメンテナンスも容易な開閉可能な密閉カバーを設置します。密閉カバーの観察窓は密閉ガラスになっており、粉塵の漏れを防ぎながら装置の動作を観察できます。
ボックスの内側に耐摩耗性のライナーを取り付けます。これにより、材料とボックスの直接衝突が減り、粉塵の発生量が減ります。{0}ライナーとボックスはボルトで接続されているため、接続部分に隙間がなく、その後のメンテナンスや交換にも便利です。
集塵・処理システム
選別工程で発生する粉塵については、専用の収集処理システムにより積極的に管理します。
給餌口や排出口などの粉塵が多い場所に集塵フードを正確に配置し、合理的な設計で粉塵の流れを誘導し、粉塵が特定の領域に集中するように誘導し、周囲環境への拡散を防ぎます。{0}
集塵フードとパルスバッグ式集塵機や静電集塵機を接続した負圧除塵システムを導入し、負圧吸着の原理を利用して浮遊粉塵を効率よく捕集し、作業環境を浄化します。
当社は、収集した粉塵を処理して生産プロセスに再統合することで粉塵の回収と再利用を実現し、粉塵汚染を削減し、資源利用を改善し、環境保護と経済的利益の双方に有利な状況を実現します。{0}
材料の前処理とコンベヤの最適化-
材料を前処理し、搬送方法を最適化することで、粉塵の発生を根本的に減らすことができます。{0}
乾燥した材料は粉塵の飛散を抑えるために水で適度に加湿しますが、過度の湿気によるスクリーンの目詰まりを防ぐため、材料の特性に応じた厳密な湿度管理が必要です。
当社は、材料の落下高さを低くし、材料の衝撃によって発生する粉塵を最小限に抑えるために、傾斜したシュートまたは緩衝されたシュートを使用して供給シュートの設計を最適化します。衝突による粉塵をさらに減らすために、耐摩耗性ライナーをシュートの内側に取り付けることもできます。{0}}
フィーダーによる均一供給を実現し、材料過負荷による過剰な粉塵漏れを防ぎ、篩い効率の安定性を確保します。
機器の動作パラメータの調整
装置の動作パラメータを合理的に調整することで、スクリーニング効率を維持しながら粉塵の発生を減らすことができます。
材料の特性に合わせてスクリーンシャフトの回転速度を調整し、過大なふるい速度による粉塵の飛散を回避し、ふるい効率と防塵効果のバランスポイントを見つけます。
スクリーン面の傾斜角度を最適化し、スクリーン本体の傾斜角度を調整することで、材料のスクリーン面への滑り衝撃を軽減し、発塵の発生を抑えながら材料搬送のスムーズさを確保します。
の協調運営を実現します。ロールスクリーン、除塵システム、供給システムを備えており、プロセス全体にわたって防塵対策が効果的であることを保証します。たとえば、除塵システムはロール スクリーンの前で開始し、ロール スクリーンの後で停止するため、スクリーニング プロセス中に組織化されていない粉塵が放出されるのを防ぎます。
補助的な防塵対策
コアとなる技術ソリューションに加えて、補助的な粉塵管理対策を講じることで、粉塵管理をより徹底することができます。
設備周囲に霧化スプレー装置を設置し、水のミスト層を形成し粉塵の拡散を抑制します。この方法は、湿度の影響を受けない材料のスクリーニング シナリオに適しています。
作業場の地盤を固めたり、防塵マットを敷いたりするとともに、定期的に蓄積した粉塵を清掃し、粉塵の二次飛散を防止します。-同時に、作業エリアにバリアを設置し、外気の流れによる粉塵拡散の影響を軽減します。
屋内で作業を行う場合は、換気装置を設置し、屋内の空気循環を維持し、粉塵濃度を安全な範囲に管理します。換気システムには濾過装置を装備することができ、粉塵が屋外に排出されて汚染を引き起こすのを防ぎます。
さまざまな用途での防塵制御
粉塵の状態は業種や作業環境によって異なります。したがって、それに応じて制御ソリューションを調整する必要があります。
► 石炭産業のスクリーニングシナリオでは、原料は主に原炭、石炭脈石などであり、粉塵の発生が顕著です。完全に密閉されたスクリーン本体と負圧粉塵除去システムを使用し、粉塵を抑制するために供給入口でのスプレー水を組み合わせることに重点を置くことをお勧めします。同時に、シュートの設計を最適化することで、材料への衝撃による粉塵を減らすことができます。
► 冶金/化学産業のシナリオでは、一部の材料は腐食性である可能性があります。耐食性のシール材と専用の除塵装置を選択する必要があります。-シーリング カバーとライナーは耐食性合金材料で作ることができ、ダスト制御システムの安定性と寿命を確保できます。{3}}
►自然環境の影響を受ける屋外運用シナリオでは、機器全体の密閉性を強化し、風による粉塵の飛散を防ぐために移動式防塵小屋を追加し、気象条件に応じて粉塵抑制のためのスプレー水の頻度と強さを調整します。
► 古い機器の改修のシナリオでは、機器を完全に交換する必要はありません。実用性と経済性のバランスをとりながら、シーリング カバーの追加、集塵装置の設置、シャフト エンド シールのアップグレードなどの低コストのソリューションを通じて、防塵制御のアップグレードを実現できます。-
制度実施上の注意事項
粉塵対策計画を実施する際には、効果的に計画を実施するために次の点に留意する必要があります。
- 装置の放熱性やメンテナンス性、選別効率に影響を与える過剰なシールを回避し、防塵効果と装置の性能をバランスさせます。シール構造の設計では、日常のメンテナンスと障害処理を容易にするためにメンテナンス用の経路を確保する必要があります。
- 当社は材料の特性に適応し、材料の湿度、粒子サイズ、腐食性などに基づいて適切な防塵ソリューションを選択します。湿気に敏感な材料の場合、スプレーによる防塵は避けてください。-腐食性材料の場合は、特別なシール材料を選択する必要があります。
- 私たちはコンプライアンス要件を遵守し、地域の環境保護基準に従い、粉塵の排出が基準を確実に満たすようにします。除塵装置は関連仕様に準拠し、定期的に検査および保守する必要があります。
- メンテナンスの利便性を重視し、その後のメンテナンスコストも考慮した防塵構造を設計します。メンテナンス時間と運用コストを削減するには、分解と交換が簡単なコンポーネントを選択する必要があります。
ダスト問題を解決するためのコアロジックロールスクリーン「ソースシーリング + アクティブコレクション + プロセス制御 + シナリオ適応」にあります。科学技術ソリューションを通じて、作業環境と従業員の健康を保護するだけでなく、設備の安定性と生産効率を向上させ、企業にとってより大きな価値を生み出すことができます。
当社は、独自の製造条件、材料特性、環境保護要件に基づいて、適切な組み合わせの防塵ソリューションを選択できます。より正確なソリューション設計が必要な場合は、装置モデルや処理能力などの特定のパラメータに基づいてソリューション設計を最適化および調整することで、防塵制御をより効率的かつコスト効率よく行うことができます。-
