鉱業、石炭、建材などの工業生産では、ロールスクリーン材料選別の中核となる設備です。稼働の安定性は、生産能力と生産ライン全体の効率に直接影響します。また、機器を使用するための重要な前段階としての設置と試運転は、機器が 90% 以上のスクリーニング効率と 10 年以上のスクリーン シャフトの寿命を達成できるかどうかを直接決定するだけでなく、将来の機器の動作障害の 80% 以上を回避するのにも役立ちます。-
実際、スクリーニング効率の低下、部品の早期摩耗、異常な動作音などの問題のほとんどは、ディスクスクリーン問題は機器自体の品質によって引き起こされるのではなく、設置時や試運転時の不適切な操作によって引き起こされます。- 不均一な基礎、同心度のずれ、不適切な潤滑などの隠れたリスクは時間の経過とともに徐々に増大し、その後のメンテナンス費用が増加します。そこで、誰もが落とし穴を正確に回避し、ロールスクリーンを迅速に最適な動作状態にできるよう、準備から受け入れまでの全プロセスをカバーする標準化された 10 ステップの設置および試運転プロセスを整理しました。
設置と試運転前の準備
技術的な準備
- 技術資料の研究:当社は、技術チームが事前にお客様とコミュニケーションを取るよう手配し、機器の組立図、設置マニュアル、電気回路図を注意深く読み、設置タイプ（石炭の流れの方向に基づいて左または右の設置）、基礎の寸法、ふるいシャフトの間隔などの重要なパラメータを明確にするよう指導します。
- 特別な計画を立てる:お客様の現場状況（高度や環境温度など）に基づいて、吊り上げ計画、人員分担表、安全保護対策の策定を支援し、各リンクの責任者と期間を明確にし、設置作業がスムーズに進むようにします。{0}
-現場での準備と資材の準備
- 設置場所を掃除します。当社はお客様に対し、機器の吊り上げやその後のメンテナンスの要件を満たす十分なスペースを設置エリアに確保するよう注意します。同時に、作業の安全を確保するために、現場の粉塵や水の蓄積などの妨害要因を除去します。
- 機器と付属品を確認してください:機器が現場に到着後、お客様に箱を開けて本体が入っているか確認するようご案内します。ワブラーフィーダー、シーブシャフト、モーター、減速機、シール部品、高力ボルト、その他の付属品が完成しました。-輸送による外観への損傷がないか、主要コンポーネントの寸法が図面の要件を満たしているかどうかを確認します。付属品の欠品や破損がないか確認してください。
- 特別なツールを準備します。必要な特殊工具のリストを事前にお客様にご案内し、工具不足によるプロジェクトの遅延を防ぐため、吊り具（装置の重量に合わせたもの）、レベルゲージ、トルクレンチ、赤外線温度計、隙間ゲージ、指定の潤滑油（グリス）などの工具や消耗品を事前に準備していただくようご案内します。
基礎検査
- 基礎の品質を確認します。埋設部品（鉄骨構造物）の位置や寸法が設計図通りに配置され、表面に亀裂やコンクリートのガタが無く滑らかであることをお客様にご確認させていただきます。基礎が機器の動作荷重に耐えられることを確認してください。
- 水平度をチェックします:レベルゲージを使用して基礎表面の水平度を測定します。誤差は5mm/m以下に抑えてください。基準を満たしていない場合は、設備稼働時の基礎の傾きによる振動を防止し、設備の寿命に影響を与える可能性があるため、シムを使用してレベルを調整するようお客様にご案内します。
ロールスクリーンの取り付けのための 10 の重要な手順&試運転
ステップ 1: 機器の吊り上げと位置決め
- 全体的な巻き上げを優先する:ロールスクリーン完成機の出荷時は、現場での組み立てミスを軽減するため、そのまま丸ごと吊り上げていただくことを推奨しております。設置条件により別々の部品に吊り上げることが制限される場合は、事前に各部品の位置をマーキングし、ずれのないように正確に組み立てるようお客様にご案内します。
- 巻き上げ作業の標準化:吊り上げには、機器の事前設定された吊り上げ穴またはフックを使用する必要があることを強調します。吊り上げ中は装置を水平に保ち、下に人が立たないようにしてください。機器を基礎まで降ろすときは、衝突を避けるため、静かにゆっくりと降ろしてください。衝突すると、ボックスが変形したり、スクリーンのシャフトがずれたりして、取り返しのつかない損傷が生じる可能性があります。
ステップ 2: レベリングと位置合わせ
- 水平度の調整:レベルゲージを使用して装置の縦方向と横方向の水平度を個別に測定するようお客様にご案内します。基礎とベースの間にスペーサープレートを追加または削除することで、誤差が基準を満たすまで調整します。これは、機器がスムーズに動作するための中核的な前提条件です。
- 中心位置を揃える:の中心がウォブラースクリーン基礎の中心と全く同じです。同時にスクリーン軸の平行度、減速機の出力軸とスクリーン軸の同心度、ズレが5mm以内に抑えられているかの確認も行います。これは、動作中の異音やさらなる摩耗を回避し、トランスミッション部品の寿命を延ばすためです。
ステップ 3: 固定と補強
- 接続コンポーネントの締め付け:お客様には、機器ベースを事前に取り付けられた部品（鋼構造）にしっかりと溶接するか、高強度ボルトを使用して固定するようアドバイスします。{0}{1}{1}ボルトの締め付けトルクは、安全上の危険につながる可能性のある走行振動による緩みを避けるために、当社が提供する要件に従って厳密に実行する必要があります。
- 衝撃吸収対策の設置：お客様の現場の振動状況に応じて、ベースと基礎の間に衝撃吸収パッドを追加することをご提案させていただきます。これにより、設備稼働時の基礎への動荷重を軽減すると同時に、振動による部品の摩耗を軽減し、設備稼働の安定性を向上させます。
ステップ 4: 電気システムの設置
- 専門的な配線作業:電気配線は、安全で絶縁された接続、安全基準に沿った適切な接地抵抗を確保し、漏電リスクを防ぎ、それによって現場作業員の安全を守るために、当社が提供する電気回路図に従って認定電気技術者によって完了される必要があることを強調します。
- 制御機能のテスト:局所防爆操作ボックスと主制御盤を設置した後、お客様にスタート、ストップ、非常停止ボタンのテスト、故障表示灯と動作表示灯が適切に機能するかどうかの確認を行い、同時に装置と上流および下流の装置（粉砕機など）間のインターロック ロジックを検証して、生産プロセスの要件を満たしていることを確認します。
ステップ 5: 密閉および保護の検査
- 密封装置を確認してください:軸受端部のラビリンスシール、ボックス本体接続部のシール、出入り口のシール装置が正しく取り付けられているかをお客様が確認するお手伝いをいたします。シールガスケットは、機器内部への塵埃の侵入や潤滑油の漏れを防ぐため、緩みや隙間のないようにしっかりと取り付けてください。
- 保護施設の強化:回転部の保護カバーや防塵カバーがしっかりと取り付けられているか、抜け漏れがないかをお客様に確認させていただきます。これにより、作業中に人が誤って触れたり、粉塵が装置に侵入したりすることがなくなり、作業者の安全が確保され、装置の耐用年数が延長されます。
ステップ 6: 潤滑システムのデバッグ
- 適切なグリースを選択してください:モーターのベアリングには 3-グレードの一般リチウム-ベースのグリースを充填する必要があることをお客様に明確に伝えます。減速機には中荷重用工業用ギヤ油を冬期はN220、夏期はN320を使用してください。誤った型式のグリースを使用すると、潤滑効果が損なわれたり、乾燥摩擦による部品の損傷を引き起こす可能性がありますので、厳禁です。
- 潤滑システムを点検します。スムーズなオイルの流れを確保するために、潤滑パイプラインをきれいにするようお客様にご案内します。自動潤滑システムは、オイル注入時間と量の推奨パラメータに従って設定する必要があります。パイプラインに漏れがないか確認し、潤滑ポイントに均一なオイルが供給されるようにして、コアコンポーネントの効果的な潤滑を保証します。
ステップ 7: 無負荷試運転前の最終検査-
- 機械部品の検査:お客様がシーブシャフトを手動で回転させ、詰まりや異音のないスムーズな回転をサポートします。ふるいプレート間の隙間が均一であること、留め具が緩んでいないこと、ふるいシャフトとふるいプレートが適切に組み立てられていること、および起動後の機械的故障を回避していることを確認してください。
- 電気部品の検査：電源電圧が機器の刻印と一致していること、モーターの回転方向が正しいこと（ポイント動作テストで確認）、センサーの信号伝達（温度、振動）が正常であること、配線の緩みがないこと、電気系統の動作の信頼性を確認してください。
ステップ 8:-無負荷テストの実行
- テスト実行の要件:お客様には、少なくとも 8 時間連続して無負荷テストを実行するよう案内します。{0}この期間中、モーター電流、ベアリング温度、減速機温度、その他の重要なパラメーターを 30 分ごとに記録し、将来の参照のためにデータを保管します。
- 主要な監視指標:ベアリングの最大温度上昇は40度を超えてはならず、最高温度は70度を超えてはいけないと明確に規定しています。減速機の最大温度上昇は45度- 60度を超えてはならず、最大温度は80度を超えてはなりません。モーターの最大温度上昇は 65 度を超えてはならず、最大温度は 105 度を超えてはなりません。装置の作動中に異常な騒音や激しい振動がないこと。
- 障害処理:テスト実行中に温度が制限値を超えたり、異音やその他の問題が発生した場合は、直ちに機械を停止して検査し、テストを再実行する前に障害を取り除いてください。また、機器に損傷を与えるような強制的な操作は固く禁止することをお客様に注意します。-
ステップ 9: ロードテストの実行
- ロード手順:無負荷試験が正常に完了した後、お客様に少量の材料を徐々に供給して装置の動作状況を観察するようご案内します。動作が安定したら徐々に負荷を上げて定格容量まで上げてください。負荷テストの実行は、機器が実際の生産条件に適していることを確認するために、2 時間以上継続する必要があります。
- パフォーマンスの最適化:当社は、お客様がスクリーニング効率と処理能力を監視して基準を満たしていることを確認できるよう支援します。供給の均一性を調整して、スクリーン上の材料の粒子サイズが詰まりや漏れがなく、お客様の生産要件 (50 mm 以下など) を満たすようにします。同時に、自動洗浄装置が適切に動作していること、および装置の効率的な動作を確保するためにスクリーン上に物質が蓄積していないことを確認します。
ステップ 10: 承認と記録の保管
- 受け入れ基準:お客様と協力して装置の技術パラメータを検討し、処理能力、選別効率、騒音（70dB以下）、温度などがすべて基準を満たしていることを確認します。受入プロセスが完了する前に、装置は故障なくスムーズに動作し、顧客の生産要件を満たさなければなりません。
- 記録の保管:当社では、標準化された設置および試運転記録フォームを提供し、お客様が基本データ、テスト運転パラメータ、障害対応状況、受入結果などの詳細情報を記入できるようにします。この記録は、当社が将来お客様にメンテナンス サービスを提供するための重要な基礎として機能し、またお客様の日常の操作とメンテナンスの追跡を容易にします。
当社の設置と試運転ロールスクリーン迅速な対応はできません。これらの 10 の標準化された手順は、当社の長年のサービス経験の成果であり、機器のパフォーマンスを正確に校正し、その後の運用中の潜在的なリスクを効果的に回避できます。標準化された操作により、装置は設計された生産能力とスクリーニング効率に迅速に達し、スクリーンシャフトやスクリーンプレートなどのコアコンポーネントの寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減できます。
設置と試運転が完了して終わりではありません。今後も週・月・年単位での定期点検・メンテナンスを徹底し、運用・保守サポートを行ってまいります。また、潤滑、締め付け、シールの状態を定期的に点検させていただきます。
設置および試運転、操作、アクセサリ交換のプロセス中にご質問があり、専門家の現場での指導が必要な場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。{0} 24 時間対応の全国サービス ホットラインが迅速に対応し、専門チームができるだけ早く正確な解決策を提供します。
