当社の50O0/d生産ライン廃熱発電所の石炭供給システムには2台のBSL800-3Iが装備されています集約エプロンフィーダー原炭をTD75ベルトコンベアの次のレベルに輸送します。 2 つのアグリゲート エプロン フィーダーのオリジナル ガイド タンクは垂直落下、直径 800mmx700mm です。 No.1フィーダの排出口とベルトコンベアとの高低差は4.17m、No. 2フィーダの排出口は3.45mです。火格子を備えた集合エプロンフィーダーに供給される石炭または石炭脈石の品質は約50kgに達する可能性があり、ベルトに大きな影響を与え、ベルトが破損することが多く、生産の安全で安定した操業と環境衛生に深刻な影響を与えます。当社は2019年6月に骨材エプロンフィーダのガイドトラフを刷新し、理想的な成果を上げました。まず、No. 2フィーダのガイド溝を再加工します。供給機の床桁やその他のスペース条件の制限により、ガイド溝を傾斜シュートに変更することはできません。そのため、垂直ガイド溝の底を斜めに設計し、テストを繰り返した後、最終的に傾斜ベルト走行方向に変更し、傾斜角度と垂直方向を45度の傾斜排出角度に変更し、元の口径を変更しません。これにより、原料炭は傾斜排出口の底板に直接衝突し、底板で跳ね返されてベルトの走行方向に沿って外に出ていき、石炭ブロックの直接の衝撃からベルト、ローラ、シールドを保護することができる。改質石炭輸送システムの構成を図1に示します。
傾斜吐出口の底板は厚さ30mmの鋼板で、その上にΦ24mm、高さ30mmの鋼釘を12本垂直に均等に溶接しています。大きな石炭のより大きな重力によって形成される衝撃力は、原石炭ブロックの初期破砕において一定の役割を果たし、底板上の原石炭ブロックの衝撃摩耗を遅らせることもできる。ベベルの底部には16ゲージチャンネル鋼製の強力な支持フレームが取り付けられており、支持フレームは地面に固定されています（ガイド材溝の底部はベルトコンベアのコンベアフレームに接続されています）。傾斜した底板に石炭が当たることによるベルト搬送フレームの振動がなくなり、原炭の飛散が防止され、石炭搬送システムの環境が改善されます。
技術的な修正後は、以前の障害が解消され、機器は安全かつ安定して動作できるようになります。その経験をもとにNo. 1フィーダのガイド溝を再加工しました。集合体エプロンフィーダ１は、集合体エプロンフィーダ２に比べて、排出点からテープまでの落下量が大きいため、ガイドトラフの欠陥による故障が多くなっています。フィーダ 1 は 1999 年 5 月に稼働して以来、ほとんど使用されていません。 No.1骨材エプロンフィーダ給餌トラフの改造により、長年遊休していた設備が再利用可能となります。このように、2つの集合エプロンフィーダを交換して使用することができ、保守とメンテナンスが容易になります。改造後、ベルトコンベアの作動状態は改善され、現在（3年半以上）も良好な状態で使用されています。
