石灰石破砕機

石灰石は、生石灰や建設用骨材などの化学製品を製造するための中核原料であり、その製品価値と粉砕後の粒径との間には非常に強い相関関係があります。業界では一般に、原材料を 40 ～ 80 mm の理想的な範囲に正確に粉砕することが明確に要求されています。

● 粒子サイズが小さすぎると、その後の焼成プロセス中に「オーバーバーン」問題が発生し、製品の活性が直接低下します。

● 粒径が大きすぎると「完全燃焼しない」という中核的な危険が生じやすく、資源の無駄や生産能力の損失につながります。

しかし、従来の生産に依存していたジョー クラッシャーとインパクト クラッシャーは、正確な粒径制御と大規模で効率的な生産という現在の業界のデュアル コアの需要を満たすことができませんでした。-

したがって、設備の更新は生産効率を高めるための重要なブレークスルーポイントとなっています。当社の石灰石破砕機は、この業界の問題点に対処するために特別に設計された推奨ソリューションです。

 

 

 

(1) ジョークラッシャー

• ジョークラッシャーは堅牢な構造と強力な破砕力で粗粉砕分野に大きく貢献しています。
  その動作原理は、可動ジョーと固定ジョーを定期的に絞ることによって材料を粉砕することです。しかし、この「非選択的」圧搾法は、セメント工場における石灰石の二次、三次粉砕に適用する場合、根本的な欠点となります。基準粒度に達しているか否かに関わらず、粉砕室内で原料を繰り返し圧搾するため、粉砕されすぎて無駄な微粉が発生することは避けられません。
  実際のデータによると、必要な最終粒子サイズが 40 ～ 80 mm の場合、ジョークラッシャーの適格ブロック率は通常約 30% にとどまります。大量の石が過剰に粉砕されて無駄な微粉末となり、経済効果が大幅に低下します。したがって、大きな塊の鉱物を扱う一次破砕装置としてより適しています。

 

 

(2) インパクトクラッシャー

インパクト クラッシャーは、高速回転ハンマーを使用して材料に強い衝撃を与え、理論的にはより優れた粒子形状を実現します。{0}ただし、その高い回転速度 (通常、毎分数百から 3,000 回転の範囲) は、潜在的なリスクももたらします。
岩石破壊力学の理論によれば、外力の負荷率が高すぎると、岩石の内部亀裂が無秩序かつ大量に拡大し、それによって過破砕現象が悪化します。{0}}
さらに、インパクト クラッシャーの排出ポートは詰まりやすいため、処理能力が制限され、大規模セメント プラントの大規模な連続生産要件を満たすことが困難になります。{0}その閉塞率はジョークラッシャーと同様ですが、特定の粒子サイズの材料に対するセメント工場の高収量要件も満たしていません。-

 

 

 

 

 

石灰岩破砕機は、まったく新しい破砕哲学を表しています。これは、材料を粉砕するために衝撃と圧縮に依存する従来の歯付きローラークラッシャーとは根本的に異なります。代わりに、せん断と引き伸ばしを組み合わせて材料を粉砕します。低い回転速度と特殊な歯の形状を使用しているため、過度の粉砕や過大な粒子の形成が少なくなります。-この装置は、石炭、電力、鉱業、冶金、化学工学などの産業における脆性塊状材料の粗粉砕および中粉砕に適しています。

 

石灰石破砕機には 3 つの主要な機能があります。

● 高い圧壊強度:石灰石の破砕条件（圧縮強度約130MPa）を満たし、固い不純物が少量含まれていても安定して破砕できます。

● 低速回転＋特殊歯形：粉砕ローラーの回転速度は毎分わずか数回転で、特別に設計された歯の形状と組み合わせることで、過剰な粉砕や過大な材料の発生が大幅に減少します。{0}

● 幅広い応用範囲: 石灰石鉱山以外にも、炭鉱、発電所、冶金、化学工業などで、さまざまな脆性材料や塊状材料の粗粉砕および中粉砕作業に使用できます。

 

 

 

 

石灰石粉砕機の粉砕プロセスは「一次選別-複合粉砕-二次選別」の3段階に分かれており、これにより原料の粒度を正確に制御することができます。

 

 一次スクリーニング

原料が装置に入った後、まず粉砕歯による初期選別が行われます。目標粒子径 40-80mm を満たす材料は、その後の粉砕プロセスに関与せず、粉砕歯の間に囲まれた空間から直接排出されます。これにより、発生源での過剰な粉砕が軽減されます。

 複合粉砕

40 ～ 80 mm のサイズ要件を超える材料の場合は、複合粉砕ステージが作動します。 2組の組み合わされた破砕歯の作用により、材料はせん断、伸長、曲げ、穿孔、破断、分割などのさまざまな力を同時に受けます。これらの力が連携して大きな材料を効率的に目的のサイズに破砕し、破砕プロセスがより均一になり、微粒子の発生が減少します。

 二次審査

一部の材料が 1 段階の粉砕後に目標の粒径に達しない場合、材料は粉砕歯の駆動によって新しい位置に反転され、次の一連の粉砕歯の作業領域に入り、粉砕プロセスが繰り返されます。これは、すべての材料が 40 ～ 80 mm の粒径要件を満たすまで続き、その後、粉砕された材料が完全に適合するように装置から排出されます。

 

 

 

 

 

 

 

歯付きローラーは、一次石灰石破砕機歯付きローラーと二次石灰石破砕機歯付きローラーに分けることができます。石灰石破砕機の歯のヘッドの取り付けと分解が簡単なので、メンテナンス時間を大幅に短縮し、メンテナンスコストを削減できます。

 

一次サイザーの供給粒度は 1500mm 以下、排出粒度は 300mm 未満です。特殊スパイラル歯形により潰し歯形と歯形の配置を整えています。破砕歯は耐摩耗性と耐衝撃性の合金鋼から鋳造されています。プライマリサイザー歯付ローラは、高い生産性を実現する深いスパイラル分布を備えた独自の斬新な歯設計構造を備えています。通過キャビティは、2 つの歯付きローラーと側板本体の間に形成され、それぞれ材料を選別および粉砕します。

 

二次サイザーの供給サイズは300mm以下（少量の400mmは許容）、吐出粒度は50mm以下です。歯板の接続形式は、インサートクランプブロックのベベルを補完する単一のアリ溝を採用し、次に破砕歯板を歯板の固定座に取り付け、面と面の接続を形成し、高力ボルトで締め付けて押し付けます。-ボルトの機能は固定インサートクランプブロックとなり、固定ロックボルトの折れ、歯板の脱落、分解交換困難などの問題を回避します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

一次石灰石破砕機の技術仕様
モデル	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
ティースローラー径(mm)	800	1000	1200	1400
ロール長さ(mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
最大送り寸法(mm)	800	1000	1200	1500
出力サイズ(mm)	300以下	300以下	300以下	300以下
能力(t/h)	2000 以下	3500以下	6000以下	10000以下

 

二次石灰石破砕機の技術仕様
モデル	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
ティースローラー径 ( mm )	600	800	1000	1200
ロール長さ(mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
最大送り寸法(mm)	200	300	350	400
出力サイズ(mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
能力 (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

 

1. 粉砕する材料:______
2. 処理能力:______t/h。
3. バルク材料密度: ______t/m3
4.材料の圧縮強度:______Mpa
5. 材料の HGI (ハードグローブ粉砕性指数) 範囲:
6. 材料の粒子分布率は?
7.最大。飼料の粒度: ______mm
8. 粉砕後の完成品の粒度はどれくらいですか?
9. サイザーに材料を供給するためにどのような装置が使用されますか?
10. サイザーから材料を排出するためにどのような装置が使用されますか?
11. ご存知のとおり、サイザーは他の機器とシステムを形成する必要があります。予備設計または手書きのスケッチはありますか?-持っている場合は、参照のために当社のエンジニアに送信してください。

 

 

 

 

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